3.12 Местное шпатлевание поверхностей

Сборочные единицы окон, поступающие на операцию шпатлевания, должны соответствовать требованиям СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия».

Шпатлевание шиповых соединений, допускаемых пороков и дефектов механической обработки, не превышающих норм ограничения, согласно требований СТБ 939-93, производится вручную шпателем, соответствующим требованиям ГОСТ 10778-83 «Шпатели. Технические условия». В качестве шпатлевки используется шпатлевка «Профи-1», соответствующая требованиям СТБ 1263-2001.

Шпатлевка должна легко наноситься шпателем, не свертываться, не тянуться за шпателем, иметь хорошую адгезию к древесине.

Основные параметры технологического процесса:

- расход шпатлевки на 1 м² шпаклюемой поверхности – 0,05 кг;

- продолжительность сушки при температуре +18-23С - не более 3,5 часа.

Зашпатлеванные поверхности должны быть ровными, без вмятин и трещин.

Шпатлевочное покрытие должно иметь прочное сцепление с древесиной.

Вручную кистью водно-дисперсионной краской ВД-АК-1035У производится подкраска шиповых соединений сборочных единиц (коробок, створок, полотен).

Сборочные единицы окон и балконных дверей (коробки, створки, полотна) укладываются на транспортные тележки и подаются на операцию заделки пороков и дефектов механической обработки.

3.13 Заделка пороков и дефектов механической обработки, шлифование поверхностей

Допускаемые пороки древесины и дефекты обработки, не превышающие норм ограничения в деталях, согласно СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия», подлежат заделке (класс «Эконом»).

Для заделки пороков и дефектов механической обработки сборочных единиц окон используется горячий клей «HOT MELT».

Технические характеристики клея:

- сухой остаток – 100%

- время склейки – 5-30 секунд в зависимости от применяемого материала и температуры помещения;

- температура расплава – 150-170С;

- диаметр стержня – 12 мм;

• длина стержня – 300 мм.

Заделка пороков и дефектов механической обработки горячим клеем производится с помощью электрического клеевого пистолета EG316 (RAPID).

Клеевой пистолет имеет термостат (3 позиции - 170С-190С-210С),мощность 150 Вт. Сборочные единицы выдерживаются и после отверждения горячего клея, излишки его снимаются стамеской и зачищаются заподлицо с поверхностью детали. После заделки пороков, сушки шпатлевочного покрытия и краски производится шлифование поверхностей сборочных единиц.

Шлифование поверхностей окон производится вручную на рабочем столе шлифовальной губкой 120.

Шлифованная поверхность должна быть ровной, гладкой, без царапин, вырывов волокон.

Сборочные единицы окон укладываются на транспортные тележки и подаются в отделение отделки на операцию пропитки или грунтования поверхностей.

3.14 Грунтование поверхностей, сушка

В качестве грунтовочного материала для изготовления окон используется грунтовка водно-дисперсионная ВД-АК-03 глубокого проникновения, соответствующая ТУ РБ 600112981.005-2001 «Грунтовки водно-дисперсионные ВД-АК. Технические условия». Возможно применение других грунтовочных материалов.

Характеристика грунтовки:

-цвет – белый;

-массовая доля нелетучих веществ – не менее 20 – 26%;

-условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм - не менее 11 сек.

Водоразбавляемая грунтовочная краска на алкидно - акриловой основе АКВА ПРАЙМЕР 2900 поставляется белого цвета.

Характеристика грунта АКВА ПРАЙМЕР 2900:

- содержание сухих веществ – примерно 33 % по объему;

- общая масса твердых веществ – примерно 540 г/л.;

- летучие органические вещества - примерно 20 г/л.;

- укрывистость – примерно 9 м² /л (мокрая пленка 100 мкм, сухая 33 мкм);

- время высыхания при +20°С (сухая на ощупь) – примерно через 15 минут.

Не рекомендуется наносить мокрую пленку толщиной более 100 мкм., так как высыхание замедляется, если толщина пленки более 100мкм.

Водоразбавляемый лессирующий грунт на акриловой основе АКВАГРУНД 100 поставляется различных цветов.

Характеристика грунта:

- содержание сухих веществ – примерно 13% по объему;

- общая масса твердых веществ – примерно 140 г/л.;

- летучие органические вещества - примерно 70 г/л.;

- укрывистость – примерно 20 м² /л;.

- время высыхания при +20°С (сухая на ощупь) – примерно через 10 минут.

Грунтование элементов окон производится на движущемся подвесном конвейере через камеру окрашивания методом пневматического распыления с использованием пневмораспылительной установки «Merkur» американской фирмы «Graco».

В состав установки «Merkur» входят:

- поршневой насос 030.050 NPT серии А (объем насоса за 1 ход – 050 см³; соотношение давления жидкости и воздуха – 30:1);

- пневматический двигатель D160;

- пистолет – распылитель комбинированного распыления (серии АА) модели G 40 с воздушным наконечником и распылительным наконечником (соплом АА плюс GG 4315), регулирующим ширину факела распыления;

Расшифровка обозначения сопла 4315:

4 - код сопла;

3 – угол распыления 30°;

15 – расход краски.

- фильтр 100 меш - для сопла до 13 номера, 60 меш – для сопла 15 номера и выше; 100(60) меш – 100(60) дырочек на 1 кв.дюйме.

- шланги для жидкости и воздуха;

- всасывающий стержень.

Движущиеся на подвесном конвейере элементы окон и балконных дверей покрываются грунтовкой пневмопистолетами с обеих сторон.

Технологические режимы грунтования приведены в таблице 3.14

Таблица 3.14 – Технологические режимы грунтования

Параметры режима	Ед. изм.	Значение параметра
Рабочая вязкость грунтовки по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм Максимальное рабочее давление воздуха Максимальное давление воздуха на входе Максимальное рабочее давление жидкости Форма факела распыления Расход грунтовки на один слой Количество слоев Скорость перемещения конвейера	С бар бар бар г/м2 м/мин	5010 7 0,98 280 вытянутый овал 180-200 1 1,78

Грунтование элементов окон производится вручную методом окунания с четырех сторон в специальной емкости. Перед применением грунтовку заливают в емкость и перемешивают.

В зависимости от конструкции окна грунтование импостов окна производится с помощью кисти.

После грунтования поверхностей элементы навешиваются на подвесной конвейер и поступают в конвективную сушильную камеру проходного типа.

Температура воздуха в малярном отделении должна быть не ниже + 15°С.

При температуре ниже +15°С увеличивается вязкость лакокрасочных материалов и получить качественное покрытие не представляется возможным.

Слой грунтовки должен быть нанесен на поверхность равномерно, без пропусков.

Сушка грунтованных покрытий

Агентом сушки является нагретый воздух, который нагнетается вентилятором через паровой калорифер в раздаточные воздуховоды диаметром 500 мм.

Режим сушки грунтовочного покрытия приведены в таблице 3.15

Таблица 3.15 – Режим сушки грунтовочного покрытия

Наименование параметров	Ед. изм	Значение параметров
Температура воздуха в камере Скорость воздуха в камере Продолжительность сушки	°С м/с мин	35-40 1,5-2,0 30-40

Повышение температуры выше 40°С недопустимо, так как приводит к преждевременному отверждению поверхностных слоев грунта и затрудняет свободное удаление паров растворителя из нижележащего слоя. Это удлиняет сушку и ухудшает качество покрытия, образуя кратеры и пузыри.

Требования к качеству отделанной поверхности:

- сухой слой грунтовки должен быть гладким; пузыри, сморщивание покрытия, загрязнения и механические повреждения не допускаются;

- адгезия грунтовочного покрытия с поверхностью древесины должна быть не ниже 2-го балла по ГОСТ15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».