3.5 Прирезка раскладки, нащельника, водоотводного профиля в размер по длине

Раскладка и нащельник после профильного фрезерования, водоотводный алюминиевый профиль транспортируются к станку для прирезки в размер по длине.

Заготовки должны быть обработаны в соответствии с утвержденным технологическим процессом.

Для прирезки деталей на необходимый размер по длине под прямым или косым углом применяется торцовочная пила “GRAULE” фирмы KS Weinig.

Станок оснащен рабочим столом, упорной плитой, откидываемой назад, направляющей размерной линейкой, поворотным механизмом.

В качестве режущего инструмента применяются дисковые пилы с твердосплавными пластинами производства фирмы KS Weinig.

Основные параметры пил приведены в таблице 3.8

Таблица 3.8 – Параметры дисковых пил с твердосплавными пластинами

Наименование параметров	Ед. изм.	Пилы дисковые
1 Диаметр пильного диска 2 Диаметр посадочного отверстия 3 Толщина пильного диска 4 Количество зубьев	мм мм мм шт.	250 30 2,8 80

Пилы дисковые должны быть выправлены.

Пилы, имеющие крыловатость, коррозию и поломанные зубья (два зуба подряд или свыше трех в разных местах) к работе не допускаются.

С помощью поворотного механизма необходимо установить угол 45- для прирезки раскладки под углом или 0 - для прирезки нащельника, алюминиевого водоотводного профиля.

По направляющей размерной линейке выставить размер прирезаемой детали (в зависимости от марки окна и балконной двери), выставить упор, положить заготовку и произвести прирезку в размер по длине под косым или прямым углом.

Перед началом работы выполняется контрольная прирезка, по результатам которой окончательно определяется положения упора.

Режущий инструмент должен подаваться на заготовку равномерно, без толчков, замедления и остановки до полного перерезания детали.

Частота вращения пильного вала - 3000 об/мин, максимальная – 8000 об/мин.

Отторцованная под углом раскладка должна иметь длину и угол скоса торцов в соответствии с рабочими чертежами.

Шероховатость видимых поверхностей раскладки и нащельника должна быть не более 200 мкм, невидимых поверхностей – не более 320мкм. На лицевых поверхностях сколы не допускаются.

Отклонения по длине должны быть не более –

- раскладки - (-0,5)мм;

- нащельника - (-1,0) мм.

Детали раскладки, водоотводного алюминиевого профиля транспортируются в отделение отделки и сборки, детали нащельника - к рабочему столу для установки.

3.6 Фрезерование шипов и проушин, продольное профильное фрезерование брусковых заготовок

Фрезерование шипов и проушин, профильное фрезерование брусковых заготовок производится на обрабатывающем центре Unikontrol 6 фирмы Weinig (Германия).

В качестве режущего инструмента используется режущий инструмент фирмы Leitz.

Фрезерная гарнитура предназначена для обработки:

- шипов и проушин брусков коробки, импоста, створки, полустворки, полотена;

- продольных кромок брусков по внутреннему контуру;

- двойного паза на верхнем горизонтальном и вертикальных брусках коробки по наружному контуру; нижнего бруска коробки - по наружному контуру для четверти под слив;

- профиля продольной кромки верхнего горизонтального и вертикальных брусков коробки по наружному контуру (фугование и скругление кромок).

Обработка заготовок начинается с поперечной обработки - фрезерование шипов и проушин. Одновременно производится укладка одной (коробка, импост) или двух (створка, полустворка) заготовок с одинаковым продольным профилем на шипорезную каретку.

Бруски коробки, импоста укладываются на шипорезную каретку по одному. Производится одновременно запуск поперечной и продольной обработки, бруски возвращаются по наклонному транспортеру к станочнику, переворачиваются и снова производится запуск поперечной и продольной обработок.

Бруски створок, полустворок укладываются на шипорезную каретку по две заготовки. После фрезерования шипов или проушин (поперечная обработка), суппорт возвращается в исходное положение. Зажимные хомуты отводятся вверх и освобождают заготовки. Заготовки переворачиваются и укладываются к откидному упору. Проводится запуск поперечной и продольной обработки. При входе заготовки в зону продольного профилирования срабатывает концевой выключатель, и суппорт возвращается в исходное положение для укладки заготовок (т. е. цикл повторяется).

Управление позициями инструмента (продольная и поперечная обработка)осуществляется переключателями с пульта управления, заложенного в программе управления.

На Unikontrol 6 можно обрабатывать заготовки длиной от 250 мм, для чего центр снабжен дополнительными направляющими в зонах обрабатывающих шпинделей, исключающими опрокидывание заготовки в процессе работы.

Такая направляющая как бы сопровождает деталь: когда заготовка проходит к зоне обработки, она сбоку прижимается к ней, движется вместе с ней и затем быстро отходит.

Параметры технологического режима фрезерования шипов и проушин и

профильного фрезерования брусковых заготовок приведены в таблице 3.9

Таблица 3.9 – Параметры технологического режима фрезерования шипов и проушин и профильного фрезерования брусковых заготовок

Наименование параметров	Ед.изм.	Unikontrol 6
1 Размеры обрабатываемых брусков, мм - ширина -высота (толщина) при продольной и поперечной обработке - минимальная длина заготовок при поперечной обработке - минимальная длина заготовок при продольной обработке - максимальная длина заготовок 2 Скорость подачи - при поперечной обработке - при продольной обработке 3 Характеристика обрабатывающих агрегатов	мм мм мм мм мм м/мин м/мин	40-140 30-100 275 410 2600 3-25 6-12

Продолжение таблицы 3.9 – Параметры технологического режима фрезерования шипов и проушин и профильного фрезерования брусковых заготовок

3.1 Торцовочная пила - число инструментов - диаметр шпинделя - частота вращения - диаметр окружности резания инструментов - настройка аксиальная 3.2 Шипорезный шпиндель - диаметр шпинделя - частота вращения шпинделя, - максимальный диаметр окружности резания инструмента - длина зажима шпинделя - настройка аксиальная - количество инструментов 3.3 Профилирующий шпиндель -диаметр шпинделя - частота вращения шпинделей, - максимальный диаметр окружности резания инструмента -при нулевом диаметре инструмента - 112 мм - 140 мм. - длина зажима шпинделя - настройка аксиальная - количество инструментов

шт. мм об/мин мм мм об/мин мм мм мм шт. мм об/мин мм мм мм мм шт.

1 40 2800 400 вручную с механическим цифровым ин-дикатором 50 3500 320 320 240, пнев- матическая 4.0, шир. 80 мм 50 6000 210 232 320 240, пнев- матическая 4.0,шир.80 мм

Отклонения по длине брусков должно быть не более:

- коробки - ±1,0 мм; импоста - -1,0 мм, створки, полустворки - - 0,5 мм.

Размеры шипов и проушин должны соответствовать конструкторской документации.

Заготовки после фрезерования шипов и проушин и продольной обработки поступают на сборку.