3 Технология производства окон с двухкамерным стеклопакетом

3.1 Последовательность операций технологии производства окон

Технология производства окон с двухкамерным стеклопакетом включает следующие технологические операции:

1. Поперечный раскрой (пиление) пиломатериала

2. Продольный раскрой (пиление) пиломатериала на заготовки

3.Профильное фрезерование брусковых клееных заготовок с отделением раскладки, фрезерование нащельника

4.Прирезка раскладки, нащельника, алюминиевого водоотводного профиля в размер по длине

5.Фрезерование шипов и проушин, продольное профильное фрезерование брусковых заготовок

6. Сборка сборочных единиц

7. Сверление отверстий под петли в коробке

8. Фрезерование по периметру створок, полотен

9. Сверление отверстий под ручку в створках, полотнах

10. Крепление нащельника к створке с предварительным шлифованием поверхностей нащельника

11. Местное шпатлевание поверхностей, подкраска шиповых соединений (класс «Эконом»)

12. Заделка пороков и дефектов механической обработки, шлифование

13. Грунтование поверхностей, сушка

14. Шлифование грунтованных поверхностей

15. Окрашивание поверхностей, сушка.

16. Снятие элементов с конвейера, выдержка элементов

17. Сборка окон

- установка уплотнительных прокладок;

- монтаж ПОУ на створках и на коробке;

- установка водоотводного профиля;

- установка стеклопакета;

- навеска створок, полотен в коробку;

- доработка блоков

20. Упаковка и пакетирование

Подача пиломатериала в цех

Пиломатериалы хвойных пород, уложенные в штабеля для камерной

сушки на вагонетки, подаются в цех электротраверсной тележкой ЭТ-2 и маневровой лебедкой Т-109 (скорость перемещения троса - 0,6 м/сек, частота

вращения - 1000 об/мин).

Штабель состоит из двух пакетов, разделенных двумя рядами межрядовых прокладок. Верхний пакет пиломатериала захватывается стропами и с помощью мостового крана (грузоподъемность - 5 т), укладывается на подстопное место к торцовочному станку, другая половина укладывается на подстопное место.

Аналогичным образом после переработки первого пакета подается к станку другая половина штабеля (пакет).

Влажность пиломатериала хвойных пород, поступающего на изготовление окон и балконных дверей и заготовок нащельника, должна быть 9±3.

Межрядовые прокладки снимаются с пакета пиломатериалов, укладываются на вагонетки и с помощью мостового крана перекладываются на транспортные тележки и возвращаются в сушильное отделение.

3.2 Поперечный раскрой пиломатериала

Пиломатериал с пакета укладывается на рольганг и подается к круглопильному станку для поперечной распиловки.

Для поперечного пиления (раскроя) пиломатериалов используются три круглопильных станка марки TR-600, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9335-89 "Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности".

Это полуавтоматические торцовочные станки с гидравлическим подъёмом пильного диска.

Их можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на любом деревообрабатывающем производстве. Расчётная производительность 5 - 45 операций в минуту

Технические особенности и преимущества торцовочного станка:

1. Безопасность: Лезвие пилы всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила. Только в финальной стадии распила часть лезвия выходит наружу, но и в этот момент защитная стойка предохраняет руку оператора от случайного контакта с лезвием;

2. Высокая точность торцовочных станков: Пила гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам;

3. Легкость в управлении станком: все органы управления легко доступны оператору. Стартёр приводного двигателя и переключатель пневмосистемы расположены на лицевой панели торцовочного станка, процесс отреза управляется ножным пневматическим выключателем;

4. 4 - х ступенчатый процесс:

• Прижим и защитный кожух опускаются и зажимают деталь;

• Деталь зажата, пила поднимается из стола и производит распил;

• По завершении распила пила опускается в стол;

• Прижим и защитный кожух поднимаются и высвобождают деталь.

К стандартным приспособлениям относятся:

- циркулярное лезвие диаметром 455 мм;

- направляющая.

Параметры режима пиления для станков должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры режима пиления для станков

Наименование параметров	Ед. изм.	TR-600
1 Мощность двигателя 2 Частота вращения шпинделя 3 Высота стола 4 Наибольший диаметр пилы 5 Наибольшая толщина распилив. материала 6 Время работы инструмента между переточками	кВт об/мин мм мм мм ч	9 3000 850 600 160 6

Предельные отклонения по длине в заготовках должны быть не более

± 5.0 мм.

Заготовки пиломатериала поступают на дальнейшую операцию продольного раскроя (пиления).