8. Экономический раздел

8.1. Цель и задачи экономического раздела

Целью экономического раздела является определение целесообразности внедрения в производство разработанного фрезерного станка.

Для выполнения данной цели необходимо выполнить следующие расчеты, позволяющие установить эффективность внедрения:

- определить производительность эксплуатации станка;

- установить трудоемкость изготовления станка;

- определить капитальные вложения текущих затрат при использовании разработки;

- определить эффективность внедрения.

8.2. Выбор и обоснование базового варианта

Разрабатываемый фрезерный станок является механизмом, позволяющий повысить рост производительности труда, увеличить выпуск продукции, повышению ее качества и снижению себестоимости.

8.3. Расчет основных показателей экономической эффективности

Дать экономическую оценку эффективности производства и использования фрезерного станка не представляется возможным, поэтому при расчетах экономического эффекта принята система показателей наиболее всесторонне и объективно характеризующих целесообразность внедрения проектного решения в производство.

К таким показателям, принятым загрузочного станка основу оценки эффективности, можно отнести:

- трудоемкость продукции;

- себестоимость изготовления новой техники;

- сумма капитальных вложений на новую технику, удельные капитальные вложения;

- себестоимость выпускаемой продукции;

- прирост прибыли, срок окупаемости, коэффициент экономической эффективности.

8.3.1. Расчет годовой производительности

Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

Пг =Пч*Тн*Ки*Кр , (8.1)

где П_ч - часовая производительность, м³; Т_н - нормальный фонд времени работы оборудования в году, г, по данным 2002 г. при односменной работе предприятий Т_н = 1640 г; К_и - коэффициент использования оборудования в течение смены, К_и = 0,91, К_р - коэффициент использования номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремонтах, К_р = 0,85.

Часовая производительность базовой и проектируемой модели определяется по формуле:

Пч = 60*U*Км*Кр*а*в, (8.2)

где К_м - коэффициент использования машинного времени, Км.п = 0,95, Км.б = 0,9; Кр - коэффициент использования рабочего времени, К_р = 0,7; U-скорость подачи заготовки,Uп =8 м/мин, Uб =6 м/мин; а – толщина заготовки, а = 0,05 м; в - ширина заготовки, в = 0,1 м.

Пч.п. = 60*8*0,95*0,7*0,05*0,1 = 1,6 м³/ч,

Пч.б. = 60*6*0,9*0,7*0,05*0,1 = 1,1 м³/ч.

Таким образом,

Пг.п.= 1,6*1640*0,91*0,85 = 2030 м³/ч,

Пг.б.= 1,1*1640*0,91*0,85 = 1395 м³/ч.