
- •1.Общие положения
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчёт.
- •Выбор электродвигателя заключается в подборе подходящей модели для данного типа редуктора по развиваемой мощности, которая определяется по известной мощности на выходном валу привода.
- •Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
- •4.Расчет передач
- •4.1 Расчёт зубчатой передачи Выбор материала и расчёт допускаемых напряжений
- •Проектировачный расчет валов
- •6. Подбор и проверочный расчет муфт
- •10.Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
- •13. Выбор способа смазывания передач и подшипников.
- •11. Выбор квалитетов точности, назначение посадок, шероховатостей, отклонение формы и расположение поверхностей.
- •7.Предварительный выбор подшипников
- •15.Литература
- •4.Чернавский с.А., Борков к.Н. И др., «Курсовое проектирование деталей машин»: 2-ое издание перераб. И доп. – м:Машиностроение, 1987.
- •5.Скойбеда а.Т, Николаенко в.И и др., «Прикладная механика: курсовое проектирование» , Минск:бнту, 2010.
- •14.Определение размеров корпусных деталей.
- •9.Подбор подшипников качения по долговечности
- •9.1.Подбор подшипников на тихоходном валу:
- •9.2.Подбор подшипников на быстроходном валу:
- •12.Проверочный расчёт валов на выносливость
- •12.1 Расчет быстроходного вала на выносливость
- •12.2 Расчет тихоходного вала на выносливость
- •4.2.Расчет клиноременной передачи
4.2.Расчет клиноременной передачи
Исходные данные
1. Передаваемая мощность Р2 = 3,435 кВт.
2. Частота вращения вала двигателя n2 = 1600 мин–1.
Выбираем сечение ремня в зависимости от мощности, передаваемой ведущим шкивом, и его частоты вращения. [3, с.83, рис.5.2.]; Получаем клиновой ремень нормального сечения Б.
Принимаем
Диаметр
ведомого шкива
:
ε = 0,01 - коэффициента упругого скольжения.
По
стандартному ряду принимаем
Фактическое передаточное число с учетом коэффициента упругого скольжения ε = 0,01:
;
Отклонение от заданного значения
;
что
допустимо. Рекомендуют Δu
4 %.
Определим скорость ремня:
;
Выбираем ориентировочное межосевое расстояние из рекомендуемого промежутка:
0,7 (D1 + D2) а 2 (D1 + D2);
0,7 (355 + 125) а 2 (225 + 125);
244,3 а 698.
Принимаем а = 400 мм.
Расчетная длина ремня
;
Стандартная ближайшая длина ремня Lp = 2000 мм.[3, табл.К31];
Уточняем межосевое расстояние для выбранной длины ремня:
Где
w=
q=
=
Минимальное межосевое расстояние при надевании ремня:
мм
Максимальное межосевое расстояние для компенсации вытяжки ремня в процессе работы:
мм
Определим угол обхвата на малом шкиве:
;Окружное усилие:
;
Условие 10 с–1 выполняется.
Исходное удельное окружное усилие K0 определяем из табл. 9.4 по значению касательного напряжения в ремне ( 0 = 1,5МПа); K0 = 2,05 МПа.
Допускаемое удельное окружное усилие
K = K0 С1 С2 С3,
где С1, С2, С3 – поправочные коэффициенты:
С1 =0,96– коэффициент угла обхвата (табл. 9.5);
С2 =1,05– коэффициент скорости (табл. 9.6);
С3
=1– коэффициент режима работы (табл.
9.7).
K = 2,05 0,98 1,0 1,0 = 2,009 МПа.
Необходимое число ремней
;
Принимаем z = 2
Сила, действующая на валы:
Fn = 20 A Z sin ( / 2) = 2 1,2 138 5 sin (169,224° / 2) = 659,473H.
Расчетная долговечность ремня
m – показатель степени (для клиновых ремней m 8).
где N – временной предел выносливости (для клиновых ремней принимаем N = 9 МПа);
k1 – коэффициент, учитывающий влияние передаточного числа u на долговечность ремня в зависимости от напряжения изгиба ( k1 = 1,9;);
k2 – коэффициент, учитывающий режим работы передачи (при постоянной нагрузке k2 = 1).
max – максимальное напряжение в цикле для ремней;
max = 0 + t / 2 + и + ц,
Напряжение от окружного усилия
t / 2 = Ft / 2A
;
;
где
.
[5,
с.121];
;
.
;
;
+1400*
=12,667МПа