Технологічна карта Виготовлення зв'язок для укріплення опорних балок

№п\п	Операції	Сутність	Інструмент, приладдя
1	Підготовка металу під зварювання	Правка, очистка, зборка, прихватка	Молоток, стальна щітка, канат, зубило, зварювальні провода, електроди, щіток, елек.тримач
2	Вибір режиму зварювання	Ізв.= 240А Налагодження джерел
3	Матеріали для зварювання	Лісти Ст3 6мм, Швелєр Ст3 6мм	Електроди УОНИ – 13/55 , зварювальний дріт СВ08Г2С
4	Техніка виконання швів	Положення шва – Вертикальне, нижнє	Електродотримач, зварювальні провода, ящик для огарків, щиток
5	Очистка шва. Контроль якості	Видалення шлакової корки. Контроль якості – зовнішній огляд	Зубило для відбивання шлаку
6	Термообробка	Для Ст3 не потрібна
7	Техніка безпеки	Правильно організоване робоче місце. Перевірка роботи електрообладнання.	Щиток, спец. одяг

Список літератури

1. Зварювальне устаткування. Каталог-довідник, ч. 1—3. - К., 1992

2. Бельфор М. Г., Патон В. Е., Устаткування для дугового і жужільного зварювання і наплавлення, М., 1984;

3. Гитлевич А. Д., Етингоф Л. А., Механізація й автоматизація зварювального виробництва, М., 1982;

4. Севбо П. І. Комплексна механізація й автоматизація зварювального виробництва. - К., 1984;

5. Чвертко А. І., Тимченко В. А., Установки і верстати для електродугового зварювання і наплавлення. - К., 1999.

6. І.В. Гуменюк, О.Ф. Івасків, О.В. Гуменюк, Технологія електродугового зварювання

7. http://uk.wikipedia.org

8. http://www.gost-svarka.ru

9. http://www.svarkainfo.ru

Напівавтоматичне зварювання.Захисні гази

При зварюванні в захисному газі електрод, зона дуги та зварювальна ванна захищеніструменем захисного газу.

В якості захисних газів застосовують інертні гази (аргон і гелій) іактивні гази (вуглекислий газ, азот, водень та ін), іноді - суміші двохгазів або більше. У нашій країні найбільш поширене застосування аргону  Аг і вуглекислого газу СО2.

Аргон - безбарвний газ, в 1,38 рази важчий за повітря, не розчиняється урідких і твердих металах. Аргон випускають вищого і першого сортів,що мають відповідно чистоту 99,992 і 99,987%. Постачають і зберігають аргонв сталевих балонах в стислому газоподібному стані під тиском 15 МПа.

Вуглекислий газ безбарвний, зі слабким запахом, у 1,52 рази важчеповітря, не розчиняється у твердих і рідких металах. Випускають вуглекислий газзварювальний, харчової і технічний, що мають відповідно чистоту 99,5, 98,5і 98,0%. Для зварювання газ поставляють і зберігають у стальних балонах взрідженому стані під тиском 7 Мпа. аргонодугового зварювання можна зварювати не плавиться і плавитьсяелектродами. Зварку неплавким електродом застосовують, як правило, приз'єднанні металу товщиною 0,5-6 мм; плавиться - від 1,5 мм ібільше. У аргоні неплавким вольфрамовим електродом (Тпл = 3370 ° С) можназварювати з розплавленням лише основного металу (товщиною до 3 мм), апри необхідності отримання посилення шва або заповнення оброблення крайок  (товщина більше 3 мм) - і присадочного матеріалу (прутка або дроту).  Останній подають в дугу вручну або механізмом подачі.  Зварку неплавким електродом ведуть на постійному струмі прямої полярності.  У цьому випадку дуга легко запалюється й горить стійко при напрузі 10-15 В.

При зворотній полярності зростає напруга дуги, зменшуєтьсястійкість її горіння і знижується стійкість електрода. Ці особливостідуги зворотної полярності роблять її непридатною для безпосередньогозастосування в зварювальному процесі. Проте дуга зворотної полярності володієодним важливим технологічним властивістю: при її дії з поверхнізварюваного металу видаляються оксиди. Одне з пояснень цього явищаполягає в тому, що поверхня металу бомбардується важкимипозитивними іонами аргону, які механічно руйнують плівки оксидів.  Процес видалення оксидів також відомий як катодного розпилення. Зазначенівластивості дуги зворотної полярності використовують при зварюванні алюмінію, магнію іїх сплавів, застосовуючи для живлення дуги змінний струм.

При зварюванні не плавиться, на змінному струмі поєднуютьсяпереваги дуги на прямий і зворотній полярностях. Проте асиметріяелектричних властивостей дуги, обумовлена її меншою електричноїпровідністю при зворотній полярності в порівнянні з прямою, призводить доряду небажаних явищ. У результаті випрямляючий здатності дугиз'являється постійна складова струму прямої полярності. У цих умовах дуга горить нестійка, погіршується очищення »поверхні зварювальної ванни відтугоплавких оксидів і порушується процес формування шва. Тому дляхарчування дуги в аргоні змінним струмом при -змінюють спеціальні джерела струму. У їх схему включають стабілізатор горіннядуги - електронний пристрій, що подає імпульс додаткової напругина дугу в напівперіод зворотної полярності. Таким чином, забезпечуєтьсястійкість дуги, сталість струму і процесу формування шва на обохполярностях струму. 

Зварювання в аргоні плавиться виконують за схемою, наведеною нарис. 5.11,6, м. Нормальне протікання процесу зварювання та гарна якістьшва забезпечуються при високій щільності струму (100 А/мм2 і більше). Приневисокої щільності струму має місце крупнокрапельна перенесення розплавленогометалу з електроду в зварювальну ванну, що приводить до пористості шва,сильного розбризкування розплавленого металу та малому проплавленняосновного металу. При високих щільності струму перенесення розплавленогометалу з електрода стає дрібнокрапельне або струминних. В умовахдії значних електромагнітних сил бистродвіжущихся дрібні краплізливаються в суцільну струмінь. Таке перенесення електродного металу забезпечуєглибоке проплавлення основного металу, формування щільного шва з рівноюі чистою поверхнею і розбризкування в допустимих межах,  У відповідності з необхідністю застосування високих густин струму длязварювання електродом, що плавиться використовують дріт малого діаметру (0,6-3мм) і велику швидкість її подачі. Такий режим зварювання забезпечується тількимеханізованої подачею дроту в зону зварювання.

Зварювання виконують напостійному струмі зворотної полярності. У даному випадку електричні властивостідуги в значній мірі визначаються наявністю іонізованих атомівметалу електрода в стовпі дуги. Тому дуга зворотної полярності горитьстійко і забезпечує нормальне формування шва, в той же час їйвідповідають підвищена швидкість розплавлення дроту іпродуктивність процесу зварювання.  Зварювання сталей часто виконують в суміші Аг + 5% О2. Кисень зменшуєповерхневий натяг розплавленого металу, що сприяє зниженнюкритичної щільності струму, при якій крапельний перенесення металу переходитьв струменевий. Одночасно підвищується стійкість горіння дуги привідносно невеликих токах, що полегшує зварювання металу малої товщини. 

Зварювання в вуглекислому газі виконують тільки плавиться напідвищених щільностях постійного струму зворотної полярності. Такий режим обумовлений тими ж особливостями перенесення електродногометалу і формування шва,

які розглянуті для зварювання плавитьсяелектродом в аргоні.  При застосуванні СО2 в якості захисного газу необхідно враховувати деякіметалургійні особливості процесу зварювання, пов'язані з окислювальнимдією СО2. При високих температурах зварювальної дуги СО2 дисоціюють наоксид вуглецю СО і кисень О, який, якщо не вжити спеціальних заходів,призводить до окислення зварюваного металу і легуючих елементів. 

Окислювальне дію Про нейтралізується введенням в дрітдодаткової кількості розкислювачі марганцю і кремнію. Тому длязварювання в СО2 вуглецевих і низьколегованих сталей застосовують зварювальнудріт з підвищеним вмістом цих елементів (Св-08ГС, Св-10Г2С і т.д.). На поверхні шва утворюється тонка жужільна кірка з оксидіврозкислювачі. Часто застосовують суміш СО2 + 10% О2. Кисень відіграє ту жроль, що і при добавку в аргон. 

Зварювання в атмосфері захисних газів в залежності від ступеня механізаціїпроцесів подачі присадочной або зварювального дроту і переміщеннязварювального пальника може бути ручний, напівавтоматичного й автоматичного.  У порівнянні з ручним зварюванням покритими електродами і автоматичною підфлюсом зварювання в захисних газах має такі переваги: високаступінь захисту розплавленого металу від впливу повітря; відсутність наповерхні шва при застосуванні аргону оксидів і шлакових включень;можливість ведення процесу у всіх просторових положеннях;можливість візуального спостереження за процесом формування шва і йогорегулювання; більш високу продуктивність процесу, ніж при ручномудугового зварювання; відносно низьку вартість зварювання у вуглекислому газі.  Області застосування зварювання в захисних газах охоплюють широке коломатеріалів і виробів (вузли літальних апаратів, елементи атомнихустановок, корпуси і трубопроводи хімічних апаратів і т. п.).  Аргонодугового зварювання застосовують для кольорових (алюмінію, магнію, міді) ітугоплавких (титану, ніобію, ванадію, цирконію) металів і їх сплавів, атакож легованих і високо-легованих сталей.

У вуглекислому газі зварюють конструкції з вуглецевої інизьколегованої сталей (газо-і нафтопроводи, корпуси суден і т. д.).  Перевага напівавтоматичного зварювання в СО2 з точки зору її вартості тапродуктивності часто призводить до заміни нею ручного дугового зварюванняпокритими електродами.