3.6. Механизм газораспределения

В проектируемом двигателе использован двухклапанный МГР, включающий в себя один впускной и один выпускной клапан на каждый цилиндр. Клапаны расположены попарно и имеют объединённые каналы для подвода (отвода) рабочего тела в соседние цилиндры.

Расположение распределительного вала – верхнее. Привод к клапанам осуществляется непосредственно от толкателей, контактирующих с кулачками распределительного вала.

Впускные и выпускные клапана изготовлены с плоской головкой. Седла в головке крепятся за счет натяга при запрессовке с дополнительной расчеканкой материала головки. Направляющие втулки выполнены из металлокерамики с наружным конусом; пружины клапанов цилиндрические с постоянным шагом навивки. Для увеличения износостойкости и улучшения антифрикционных свойств, втулки сульфидируются и графитизируются в масле, содержащем раствор коллоидного графита

Привод к верхнему распределительному валу осуществляется от коленчатого вала вала с помощью зубчатого ремня из армированного неопрена. В систему привода включён также натяжной эксцентриковый ролик и шкив привода насоса системы охлаждения.

Распределительный вал изготовлен из малоуглеродистой стали 15Х2М. Рабочие поверхности кулачков, опорных шеек, эксцентриков и шестерен подвергаются цементации до твердости HRC 50…60. Кулачки и опорные шейки шлифуются и полируются

Впускные клапаны изготовлены из стали 40ХН2МА.

Выпускные клапаны составные; их головка выполнена из жаропрочной стали 45Х22Н4М3, стержень - из стали 40ХН2МА.

Для повышения долговечности и износостойкости на поверхность уплотняющей фаски головки клапана и торец стержня нанесены наплавки из сплава ЭП869.

Клапанный узел состоит из двух пружин, изготовленных из стали 50ХФА. Пружины подвергаются закалке и среднему отпуску до HRC 40…48. Для повышения усталостной прочности пружины обдуваются стальной дробью. С целью защиты от коррозии пружины кадмированы.

В осевом направлении распределительный вал фиксируется на второй опоре стальным упорным фланцем.

Смазка подшипников распределительного вала осуществляется через внутреннюю полость вала и отверстия в его опорных шейках и кулачках.

Для предотвращения попадания масла в цилиндры через зазор между стеблем и направляющей втулкой впускных клапанов их стержни уплотняют самоподжимными сальниками-манжетами из маслобензостойкой резины.

Эскиз элементов МГР приведен на рис.10.

Рис.10. Эскиз клапанного узла.

Конструктивные параметры элементов МГР определялись по статистическим данным и приведены в таблице 7.

Табл.7.

	Клапаны			Расчет		Значение
	впуск	выпуск	впуск		выпуск	впуск	выпуск
	(2,5…3,5) dг			3,3∙ 34,1		102,3
dcт	(0,16…0,25)dг	(0,22…0,30)dг	0,22 ∙ 34,1		0,24 ∙ 31	7,502	7,44
	(1,12…1,16)dг	(0,79…0,92)dг	1,12 ∙ 34,1		0,92 ∙ 31	38,192	28,52
a	(0,08…0,12)dг			0,1 ∙ 34,1		3,41
b	(0,05…0,12)dг			0,08 ∙ 34,1		2,728
	1,5…2,0 мм					1,8
	(0,25…0,35)dг			0,3 ∙ 34,1		10,23
e						1,8
	30º; 45º	45º				45º		45º
	(1,75…2,5)dг			2∙34,1		68,2
dвт	(5…8) мм			1,8 + 8		8,8
c	(0,16…0,25)dг			0,2 ∙ 34,1		6,82
hc	(0,08…0,15)dг			0,1∙34,1		3,41

d_г –диаметр горловины впускного клапана