69. Конструктивные особенности рычагов и вилок
Рычаги – это детали представляющие собой как бы 2 втулки соединенные мужду собой стержнем,обычно не подверженного последовательной обработке. К такому классу рычагов относится балка передней оси автомобиля,шатуна,тяги.
Характерно для рычагов плоские площадки и отв. На этих площадках. Оси основных отверстий обычно параллельны,но могут распологатьсяпод разными углами. основные технические требования
1.обеспечение точности размеров и формы основных отверстий . 7-8 квалитет.
2. обеспечение точности межосевого расстояния. Допуск ±0,3мм
3.обеспечение взаимного расположения
Непараллельность осей отв. 0,03-0,25 мм 100 мм длины. Щероховатость 3,2-0,8 мкм.
Рабочие воперхности рычагов и вилок подвергаются термообработке. Твердость HRC 56-62.
Рычаги и вилки транспортных рабочих машин изготавл. Из легированных сталей- 20-25,40-45,40Х. для крупких иногда из ковкого чугуна.
Методы получения заготовок рычагов и вилок. В зависимости от материала и типа произв. Заготовки получают ковкой штамповкой или литьем. Для тяжелых условий рычаги и вилки обычно штампуют при этом используют горячекатаный прокат,после штамповки удаляют облой. Для снятия внутренних напряжений заготовку подверг нормализации. Иногда слабонагруженные рычаги и вилки получают литьем , в том числе по выплавляемым моделям,при этом для удобства обработки отливают сразу 2 вилки. Для повышения точности штампованных заготовок применяют плоскую ли объёмную калибровку. Плоская служит длля получения точных расстояний между плоскостями,выполняется в холодном состоянии. Объемная калибровка для уточнения рез-тов в разных направлениях.
70.
71. Станина базовая деталь станка,которая соединяет и координирует взаимные положения основных узлов станка.
Точность станка зависит от точности станины.
непрямолинейность допускается 0,005-0,01 на L=ужесточается 1000мм. Для прецезионных станков ужесточается в 5-10 раз.
Параллельность 0,005-0,01 мм
Шероховатость 1,6-0,8 мкм. Т 0,0-0,05 для прецезионных.
Ведущие фирмы используют от 25% до 75 % допуска на точность.
Заготовками для станин служат отливки из чугуна СЧ21,иногда легирован. чугун.
72. Основные принципы механической обработки станин.
Основные приниципы механич обр станины. Общий порядок обработки:
Черновая обработка основания,направляющих
Старение(снятие внутренних напряжений)
Чистовая обработка основания, направляющих,
обраб крепежных и др. отверстий,
упрочнений направляющих (закалка ТВЧ),
отделочная обработка направляющих.
Старение: естественное и искусственное.
Естественное- вылеживание станины на открытом воздухе от 10 дней до 8 месяцев.
Искусственное- проводится несколькими способами: нагрев в печи до 500С в течении 12 часов,охдаждение с печью (?),охлаждение на воздухе. Удаляется почти 100% напряжений,но таких печей нет.
Вибростарение – отстукивание отливки пневмомолотком или на вибростенде.
Припуски на обработку станин больших станков 15-20 мм на сторону,для средних 6-8мм. В индивид и мелкосерийн пр-ве станины обраб. по разметке на универсальных станках с применен. Универсальных приспособлений.
73. Черновая и чистовая обработка станин
станины тяжелых крупных станков начинают обрабабывать с направляющими затем обработка основания с базой от направляющих.Станины средних и мадых станков начинают обрабатывать с основания,потом напраляющие.Установку производят по разметке которую наносят на торцевую плоскость напраляющих. Установку производят в вертикальном направлении с помощью клиньев или домкратов винтовых,а в горизонт направлении с помощью винтовых упоров.
В качестве приспособлений используют ручные винтовые зажимы прихвата. При увелич мастштаба пр-ва пневмо и гидро цилинды.Обработка основания станины осуществ.Строганием,фрезерованием, обдирочным шлифованием,дибо сегментными кругами либо периферией круга заправленного по контуру направляющих. Обработка периферией круга производительнее,чем сегментными кругами.Строгание в зависимости от размеров может производиться фасонными резцами или по контуру.
Черновое фрезерование в 2-3 раза производительнее чем строгание,но требует более сложного оборудования.
Фрезерование направляющих можно производить набором фрез.
Недостаток – сложность изготовления спец. фрез. Чистовую обр. производят теми же методами,что и чистовую,но с другими режимами резания.