53. Сверление отверстий

Сверление отверстий производят в сплошном металле, с точностью 11-12 квалитет, Ra=50-25 мкм. Применяют спиральные сверла диаметром от 0,25 до 80 мм (диаметром до 20 мм с цилиндрическим хвостовиком, диаметром более 20 мм – с коническим хвостовиком).

Сверление отверстий Ø50 и более является неэффективным, а в массовом производстве отверстия Ø от 10 мм при литье проливают, а при Ø35мм. при штамповке прошивают, если l/d<3. В серийном производстве могут сверлить.

При изготовлении отверстий по 8-9 квалитету¸ Ra=6,3-1,6, при Ø больше 30 мм после сверла применяют зенкер и развертку, а при Ø меньше 30 мм после сверла применяют развертку.

Отверстия Ø до 28 мм по стали и до 32 мм по чугуну, обычно, сверлят одним сверлом. При больших диаметрах применяют два сверла, Ø первого сверла берут в 2 раза меньше, чем Ø второго.

Для сверления отверстий больших диаметров от 80 до 200 мм применяют кольцевые сверла в виде трубы. Высверленные части металла используют как заготовки для других деталей.

Сверление может производиться по 3-м схемам:

- при вращении детали и осевой подаче инструмента (на токарных станках);

- при неподвижной детали и вращающемся инструменте, имеющем осевую подачу (сверлильные, агрегатные станки, станки с ЧПУ);

- при встречном вращении детали и инструмента и осевой подаче инструмента (специальные станки для глубокого сверления).

Меньший увод оси отверстия получается при сверлении вращающейся детали.

Сверла делят на нормальные для глубокого сверления и специальные. К нормальным относят спиральные, перовые, центровочные сверла. Для глубокого сверления применяют сверла с подачей СОЖ через внутренние полости, сверла делают с использованием латунной трубочки. Применяют для глубокого сверления пушечные сверла, которые не имеют поперечной кромки, а также шнековые сверла с углом подъема спирали до 60⁰ , это ускоряет отвод стружки, у шнековых сверл перемычка тоньше и они хрупкие.

Скорость резания при сверлении 25-75 м/мин, подача – 0,06-1 мм/оборот.

54. Развертывание и зенкерование отверстий

Однократное зенкерование обеспечивает 10-12 квалитет, Ra=12,5-6,3 мкм. При зенкеровании обеспечивается правильная форма и направление отверстий, чем при сверлении. Для повышения точности при зенкеровании используют направляющие втулки, которые могут располагаться как под деталью, так и на ней. Для этого используется направляющая часть зенкера.

Припуск от зенкерования предварительно обработанного отверстия – 1-2 мм на диаметр. При обработке черной пов-ти может быть удален припуск 4-8 мм и более.

Скорость резания: при использовании твердого сплава 25-140 м/мин; по чугуну 50-175 м мин. Подача: 0,4-1,5 мм/оборот по стали; 0,3-0,6 мм/оборот по чугуну.

Зенкеры подразделяют на цельные (Ø до 25 мм), насадные (Ø30-100 мм), сборные насадные с составными ножами (Ø30-100 мм), специальные (Ø до 300 мм).

В крупносерийном производстве применяют комбинированные зенкеры, которые позволяют обрабатывать сразу несколько пов-тей.

Развертывание – основной метод получения точных отверстий небольших диаметров до 50 мм у незакаленных деталей. Точность – 7-9 квалитет, Ra=6,3-1,6 мкм.

Двукратным развертыванием можно обеспечить 6-8 квалитет, Ra=1,6-0,4 мкм. Припуск при развертывании: 0,25-0,5 мм для предварительной обработки; 0,05-0,15 мм для чистовой обработки.

Развертка крепится в специальном патроне шарнирно. Это позволяет ей самоустанавливаться по имеющемуся отверстию и уменьшает разбивку отверстий. Зубья рекомендуется устанавливать несимметрично. Таким образом, развертка повышает точность диаметра, точность формы отверстия, улучшает шероховатость пов-ти, но не исправляет положение оси.

Развертки делят на машинные и ручные. Ручные развертки имеют длинные зубья и длинную заборную коническую часть. Применяют цельные и насадные раздвижные развертки.

При развертывании стали подача 0,35-2,7 мм/оборот; для чугуна 0,6-4,5 мм/оборот. Чем больше точность надо получить, тем меньше подача.

Скорость при развертывании стали 2-16 м/мин; чугуна 5-16 м/мин. Для твердосплавных разверток скорость до 30 м/мин.

При развертывании применяют охлаждающую жидкость, СОЖ для предотвращения образования нароста на зубьях. Обычно, это смесь эмульсии и растительного масла для стали; керосин и минеральное масло для чугуна и цветных металлов.

Возможна разбивка отверстий при развертывании. Ёе причины:

- несоостность шпинделя и отверстия;

- налипание (нарост) металла на передние, задние грани;

- неправильная заточка;

- затупление режущих кромок.

Все эти причины могут вызвать разброс разбивки отверстий – 0,005-0,05 мм. для исключения разбивки уменьшают диаметр развертки на эту величину. Для повышения точности приеняют ступенчатую заточку развертки.

Ступеньки шириной 2-3 мм. в такой развертке отсутствует обратный конус. Они снимают припуск до 1 мм.