
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектирование перерабатывающих комплексов 125
- •Глава 1. Полигонное захоронение отходов.
- •1.1.Устройство полигонов и складирование тбо.
- •1.2.Разложение тбо в местах захоронения.
- •1.3. Сбор и обезвреживание фильтра.
- •1.4. Добыча и утилизация биогаза.
- •Контрольные вопросы Главе 1.
- •Глава 2. Переработка твердых бытовых отходов (тбо).
- •2.1. Сепарация тбо.
- •2.1.1. Дробление
- •Выбор и расчет схемы дробления
- •Пример расчета схемы дробления Задание
- •Технологическая характеристика выбранных дробилок
- •Выбор и расчет дробилок
- •2.1.2. Грохочение.
- •Выбор и расчет грохотов
- •Удельная производительность на 1 м2 поверхности сита вибрационных грохотов
- •Значения коэффициента (к1 ) , учитывающего влияние мелочи
- •2.1.3. Магнитная сепарация
- •2.1.4. Электродинамическая сепарация
- •2.1.5. Электросепарация
- •2.1.6. Аэросепарация
- •2.1.7. Специальные методы сепарации
- •2.1.8. Ручная сортировка
- •2.1.9. Технологические схемы сепарации тбо (анализ)
- •Контрольные вопросы Главе 2.
- •Глава 3.Термическая переработка.
- •3.1. Выбор температуры термического процесса
- •3.2. Классификация методов термической переработки тбо
- •3.3. Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •3.3.1. Слоевое сжигание с принудительным перемешиванием и перемещением материала
- •3.3.1.1. Печи с валковыми решетками
- •3.3.1.2. Барабанные вращающиеся печи
- •3.3.2. Сжигание в кипящем слое
- •3.3.2.1. Печи со стационарным кипящим слоем
- •3.3.2.2. Печи с вихревым кипящим слоем
- •3.3.3. Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения материала.
- •3.3.4. Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •3.3.4.1. Сжигание в слое шлакового расплава
- •3.3.5. Основы газоочистки
- •3.4. Комплексная переработка тбо.
- •Контрольные вопросы Главе 3.
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектировании перерабатывающих комплексов.
- •4.1. Общие сведения.
- •4.2. Расчет производительности завода по исходному сырью.
- •Контрольные вопросы Главе 4.
- •Расчет. Расчет напорной песколовки.
- •Заключение
2.1.6. Аэросепарация
Аэросепарация - процесс обогащения в движущейся газовой (воздушной) среде, основанный на использовании различий в плотности компонентов и их скорости витания.
Аэросепарацию (пневмосепарацию) применяют при обогащении полезных ископаемых (угля, асбеста) и техногенного сырья (ТБО, дробленого электрокабельного лома - удаление неметаллических компонентов, дробленого демеркуризованного стеклобоя отработанных ртутных ламп, других отходов). Аэросепарация эффективна для обеспыливания материалов, а также для выделения тонких классов крупности при сухом измельчении строительных* материалов (воздушный сепаратор работает в замкнутом цикле с аппаратом измельчения).
Аэросепарацию при обогащении ТБО применяют для разделения потока отходов на легкую и тяжелую фракции (это необходимо, прежде всего, по условиям технологии извлечения металлов), а также для выделения горючих компонентов для последующей термической переработки, хотя в принципе возможна не только энергетическая утилизация легких компонентов. Кроме того, аэросепарацию применяют для очистки от примесей компоста, полученного из ТБО.
При аэросепарации ТБО в легкую фракцию переходят макулатура, полимерная пленка, некоторые текстильные компоненты (в основном синтетические), уличный смет и т.п. Рекомендуемая крупность аэросепарации ТБО - 250 мм.
На поведение легких компонентов ТБО в процессе аэросепарации решающее влияние оказывает подъемная аэродинамическая сила - равнодействующая всех сил (нормальных и тангенциальных), распределенных по поверхности частицы, находящейся в воздушном потоке. Аэродинамическая сила зависит как от параметров частиц (форма, размеры, состояние поверхности, положение в потоке), так и от параметров воздушного потока и пневмосепарирующеи системы в целом (скорость воздуха и ее направление, степень турбулентности, равномерность скоростного потока, ширина струи).
Расчет необходимой скорости воздуха, обеспечивающей разделение ТБО на две фракции - легкую и тяжелую, можно производить приближенно по скорости витания компонентов легкой фракции, вычисляемой с применением графоаналитического метода.
На одиночную
частицу, падающую в воздушной среде,
действуют сила тяжести, направленная
вниз и определяемая объемом V и плотностью
твердой
частицы:
и вторая сила, направленная вверх - сила аэродинамического сопротивления среды Fc, которая выражается квадратичным законом сопротивления Ньютона:
где V - объем частицы (компонента), м3;
и
- плотности соответственно компонента
и воздуха, кг/м3;
СА - коэффициент лобового сопротивления (аэродинамический коэффициент сопротивления воздуха движению частицы);
WB - скорость витания компонента, м/с;
lТ - характерный линейный размер компонента, м.
Под скоростью витания понимают конечную скорость, которую приобретает частица (компонент) при свободном падении, когда силы тяжести и сопротивления среды уравновешиваются.
При условии равновесия сил FT и Fc
Где
-
толщина пленочного материала (например,
макулатуры, полимерной пленки), м.
Для определения
скорости витания необходимо вычислить
коэффициент лобового сопротивления СА
, характеризующий способность частицы
сопротивляться воздушному потоку. В
общем случае он зависит от критерия
режима движения Re, от фактора К,
учитывающего влияние формы частицы
(
,lт),
концентрации частиц
и геометрических характеристик аппарата
L и частиц L/
и L/ lт
.
СА = f(Re, К, , L/ , L/ lт) .
Коэффициент сопротивления СА зависит также от положения компонента в потоке воздуха (от его ориентации по отношению к направлению движения). Однако, в основном, значение СА определяется критерием режима движения и является функцией безразмерного числа Рейнольдса Re.
Число Рейнольдса характеризует режим движения тел в жидкой среде (турбулентный или ламинарный) и, соответственно, преобладание того или иного вида сопротивления (динамического сопротивления среды или сопротивления вязкости среды). Число Рейнольдса - безразмерная величина, равная отношению сил инерции к силам вязкости:
где
- плотность жидкости;
v - скорость потока;
l - характерный линейный размер (например, диаметр);
-
коэффициент вязкости жидкости.
Исходя из подобия физических явлений в движущейся жидкости и газе и их воздействия на обтекаемые ими тела, коэффициент сопротивления СА можно выразить в виде критериальной зависимости от числа Рейнольдса.
,
где
Re - число Рейнольдса;
-
коэффициент вязкости воздуха.