
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектирование перерабатывающих комплексов 125
- •Глава 1. Полигонное захоронение отходов.
- •1.1.Устройство полигонов и складирование тбо.
- •1.2.Разложение тбо в местах захоронения.
- •1.3. Сбор и обезвреживание фильтра.
- •1.4. Добыча и утилизация биогаза.
- •Контрольные вопросы Главе 1.
- •Глава 2. Переработка твердых бытовых отходов (тбо).
- •2.1. Сепарация тбо.
- •2.1.1. Дробление
- •Выбор и расчет схемы дробления
- •Пример расчета схемы дробления Задание
- •Технологическая характеристика выбранных дробилок
- •Выбор и расчет дробилок
- •2.1.2. Грохочение.
- •Выбор и расчет грохотов
- •Удельная производительность на 1 м2 поверхности сита вибрационных грохотов
- •Значения коэффициента (к1 ) , учитывающего влияние мелочи
- •2.1.3. Магнитная сепарация
- •2.1.4. Электродинамическая сепарация
- •2.1.5. Электросепарация
- •2.1.6. Аэросепарация
- •2.1.7. Специальные методы сепарации
- •2.1.8. Ручная сортировка
- •2.1.9. Технологические схемы сепарации тбо (анализ)
- •Контрольные вопросы Главе 2.
- •Глава 3.Термическая переработка.
- •3.1. Выбор температуры термического процесса
- •3.2. Классификация методов термической переработки тбо
- •3.3. Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •3.3.1. Слоевое сжигание с принудительным перемешиванием и перемещением материала
- •3.3.1.1. Печи с валковыми решетками
- •3.3.1.2. Барабанные вращающиеся печи
- •3.3.2. Сжигание в кипящем слое
- •3.3.2.1. Печи со стационарным кипящим слоем
- •3.3.2.2. Печи с вихревым кипящим слоем
- •3.3.3. Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения материала.
- •3.3.4. Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •3.3.4.1. Сжигание в слое шлакового расплава
- •3.3.5. Основы газоочистки
- •3.4. Комплексная переработка тбо.
- •Контрольные вопросы Главе 3.
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектировании перерабатывающих комплексов.
- •4.1. Общие сведения.
- •4.2. Расчет производительности завода по исходному сырью.
- •Контрольные вопросы Главе 4.
- •Расчет. Расчет напорной песколовки.
- •Заключение
2.1.5. Электросепарация
Электрическая сепарация - процесс обогащения в электрическом поле, основанный на использовании естественных или искусственно усиленных различий разделяемых компонентов в электрофизических свойствах (главным образом в электрической проводимости и в способности приобретать электрический заряд в процессе контактной электризации).
Электрические методы обогащения применяются для доводки концентратов руд редких и черных металлов, а также для обогащения неметаллических полезных ископаемых (угля, фосфоритов, каолина, кварцевого песка и др.); при обогащении техногенного сырья (ТБО, отработанных демеркуризованных ртутных ламп, металлосодержащих пластмассовых отходов, электронного лома, электрокабельного лома и др.) с помощью электросепарации можно разделить полимерную пленку и бумагу, вольфрамовые спиральки и стеклобой, металлы и пластмассу. Преимущественная крупность разделяемых компонентов минерального сырья - от 5 мм до 50 мкм, техногенного сырья - от 100 мм до 1 мм. Желательна классификация материала в узких пределах крупности.
В процессе электросепарации используется силовое взаимодействие электрического поля и электрических зарядов, носителями которых являются подлежащие разделению заряженные компоненты минерального и техногенного сырья. Под действием электрических сил заряженные компоненты отделяются от незаряженных.
В технологии электросепарации условно можно выделить три операции:
- подготовка материала к сепарации;
- зарядка материала;
- разделение заряженных и незаряженных компонентов.
Подготовка материала к электросепарации может быть связана с изменением его крупности (дробление, грохочение), с обеспыливанием (грохочение, аэросепарация) и с направленным изменением электрических свойств разделяемых компонентов, если естественное различие в этих свойствах недостаточно для эффективной зарядки и селективной сепарации материала (искусственное увеличение различия в проводимости путем реагентной и термической обработки компонентов, а также путем регулирования влажности).
Естественные или селективно измененные электрические свойства сепарируемых компонентов предопределяют использование того или иного способа зарядки материала. Чаще всего зарядка материала осуществляется с помощью газовых ионов, создаваемых в поле коронного разряда, или с помощью контактной электризации.
Коронный разряд - электрический разряд в воздухе, возникающий в неоднородном поле при определенной разности потенциалов, приложенной к двум электродам (система «провод-плоскость» или «провод-цилиндр»). Коронирующие проволочные электроды подключаются к высоковольтному источнику тока (как правило, к отрицательному полюсу источника тока), осадительный электрод (в виде плоскости или цилиндра) заземляется. При определенной напряженности электрического поля вблизи коронирующих электродов начинается ионизация газа, и образовавшиеся ионы под действием электрического поля направленно перемещаются к заземленному электроду, создавая ток короны и заряжая частицы сепарируемого материала, находящиеся в межэлектродном пространстве.
Заряженные частицы, источником которых является коронный разряд, представляют собой как свободные электроны, так и положительные и отрицательные ионы. Если на коронирующии электрод накладывается высокий отрицательный потенциал, к нему двигаются и отдают свои заряды положительные ионы; отрицательные ионы заполняют межэлектродное пространство и образуют объемный заряд одного знака. Оседая на частицах сепарируемого материала, ионы сообщают им избыточный заряд. Величина тока короны определяется количеством ионов.
В зоне действия коронирующих электродов частицы находятся в режиме зарядки; общий знак и величина заряда зависят, при прочих равных условиях, от электрических свойств частиц.
Разделяемые компоненты вводятся в электрическое поле коронного разряда, находясь на поверхности заземленного (осадительного) электрода. При движении потока материала через поле короны компоненты интенсивно заряжаются. Остаточный заряд после выхода из поля короны в разделительную зону сепаратора зависит от природы компонентов и определяется результирующим действием двух процессов - онизационной зарядкой и разрядкой заряженных частиц через заземленный электрод.
Плохо проводящие компоненты имеют после зарядки знак заряда, одноименный заряду ионов, поступающих от коронирующего электрода (знак заряда совпадает со знаком коронирующих электродов). Компоненты с большой проводимостью быстро приобретают заряд, одноименный полюсу осадительного электрода, т.к. ионы коронного разряда стекают на осадительный электрод. Таким образом, коронирующий и осадительный электроды заряжают компоненты разноименными зарядами: в случае плохо проводящих компонентов, находящихся в контакте с осадительным электродом, знак заряда сохраняется и они удерживаются на электроде; в случае компонентов с большой проводимостью заряд изменяет свой знак (проводники легко отдают заземленному электроду свой заряд ионизации, разряжаются и отскакивают от него).