
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектирование перерабатывающих комплексов 125
- •Глава 1. Полигонное захоронение отходов.
- •1.1.Устройство полигонов и складирование тбо.
- •1.2.Разложение тбо в местах захоронения.
- •1.3. Сбор и обезвреживание фильтра.
- •1.4. Добыча и утилизация биогаза.
- •Контрольные вопросы Главе 1.
- •Глава 2. Переработка твердых бытовых отходов (тбо).
- •2.1. Сепарация тбо.
- •2.1.1. Дробление
- •Выбор и расчет схемы дробления
- •Пример расчета схемы дробления Задание
- •Технологическая характеристика выбранных дробилок
- •Выбор и расчет дробилок
- •2.1.2. Грохочение.
- •Выбор и расчет грохотов
- •Удельная производительность на 1 м2 поверхности сита вибрационных грохотов
- •Значения коэффициента (к1 ) , учитывающего влияние мелочи
- •2.1.3. Магнитная сепарация
- •2.1.4. Электродинамическая сепарация
- •2.1.5. Электросепарация
- •2.1.6. Аэросепарация
- •2.1.7. Специальные методы сепарации
- •2.1.8. Ручная сортировка
- •2.1.9. Технологические схемы сепарации тбо (анализ)
- •Контрольные вопросы Главе 2.
- •Глава 3.Термическая переработка.
- •3.1. Выбор температуры термического процесса
- •3.2. Классификация методов термической переработки тбо
- •3.3. Термические методы переработки тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •3.3.1. Слоевое сжигание с принудительным перемешиванием и перемещением материала
- •3.3.1.1. Печи с валковыми решетками
- •3.3.1.2. Барабанные вращающиеся печи
- •3.3.2. Сжигание в кипящем слое
- •3.3.2.1. Печи со стационарным кипящим слоем
- •3.3.2.2. Печи с вихревым кипящим слоем
- •3.3.3. Сжигание-газификация в плотном слое кускового материала без принудительного перемешивания и перемещения материала.
- •3.3.4. Термические методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •3.3.4.1. Сжигание в слое шлакового расплава
- •3.3.5. Основы газоочистки
- •3.4. Комплексная переработка тбо.
- •Контрольные вопросы Главе 3.
- •Глава 4. Основы технологических расчетов при проектировании перерабатывающих комплексов.
- •4.1. Общие сведения.
- •4.2. Расчет производительности завода по исходному сырью.
- •Контрольные вопросы Главе 4.
- •Расчет. Расчет напорной песколовки.
- •Заключение
2.1.4. Электродинамическая сепарация
Электродинамическая сепарация - комбинированный процесс магнитного обогащения, основанный на использовании различий в магнитной восприимчивости обогащаемых материалов (извлечение ферромагнитных компонентов) или в их электрической проводимости (извлечение диа- и парамагнитных компонентов).
Основная область применения электродинамической сепарации - извлечение из потока твердых отходов цветных металлов, а также разделение цветных металлов по видам. Преимущественная крупность извлекаемых компонентов +40 (+50) мм.
Содержащиеся
в ТБО цветные металлы являются одним
из основных ценных компонентов. Цветной
металлолом в ТБО в основном представлен
различными видами отслужившей упаковки
и посуды из алюминия (банки из-под
напитков, баллончики, тюбики, тарелки,
ложки, вилки, кастрюли, крышки и пр.),
значительно реже - сантехническими
изделиями из сплавов не медной основе
(бронзы, латуни). Содержание цветных
металлов в ТБО - на уровне 0,7%.
По физическим свойствам цветные металлы относятся к неферромагнитным электропроводным веществам, поэтому при изменении пронизывающего их магнитного потока в них возникают вихревые токи, которые являются индукционными и возрастают с увеличением скорости изменения магнитного потока. В отличие от электрического тока в проводах вихревые токи замыкаются непосредственно в проводящей массе, образуя вихреобразные контуры. Эффектом взаимодействия контуров тока с породившим их магнитным потоком является выталкивание неферромагнитных металлов из магнитного поля (из зоны сепарации). В процессе электродинамической сепарации, таким образом, используется силовое взаимодействие магнитного поля и индуцированных в проводниках вихревых токов.
Для извлечения из ТБО цветных металлов чаще всего используется электродинамическая сепарация в бегущем или вращающемся магнитном поле, которое, подобно вращающемуся магнитному полю асинхронной машины, может создаваться обмоткой трехфазного тока (линейные асинхронные двигатели ЛД) или при относительном перемещении барабана (ленты) и многополюсной магнитной системы.
Технология электродинамической сепарации ТБО относительно проста. Факторы, влияющие на этот процесс при использовании сепаратора любого типа, условно можно разделить на две группы: влияющие на воздействие магнитного поля на цветной металл в зоне сепарации (выталкивающая электродинамическая сила, время сепарации) и обеспечивающие оптимальную подготовку потока ТБО к электродинамической сепарации (предварительное удаление легкой фракции и черных металлов, скорость и равномерность подачи материала в зону сепарации и пр.).
Известно несколько путей достижения в процессе электродинамической сепарации максимального эффекта от взаимодействия магнитного поля и индуцированного в проводнике вихревого тока, обеспечивающего возникновение максимально возможной электродинамической силы, действующей на цветной металл.
1.Конструктивное оформление сепаратора (подача разделяемого материала в
зону максимально интенсивных участков бегущего магнитного поля).
2. Предварительная ориентация частиц в магнитном поле. В процессе электродинамической сепарации эффективность обработки материала снижается из-за произвольной ориентации частиц различной формы, вследствие чего некоторые электропроводные частицы в момент входа в зону сепарации оказываются развернутыми поперек магнитных силовых линий. Вихревые токи таких частиц значительно меньше, чем частиц, развернутых вдоль магнитных силовых линий, так как площади частиц, пронизываемые магнитным потоком, увеличиваются. В результате предварительной ориентации электропроводных частиц эффективность сепарации значительно повышается. Предварительная ориентация частиц в магнитном поле может быть достигнута, например, с помощью установки дополнительного электромагнита, полюсы которого расположены над полюсами основного магнита.
3. Работа электродинамического сепаратора в импульсном режиме. Выталкивающая сила, действующая на металл и способствующая его удалению из потока транспортируемого материала, может быть существенно увеличена при импульсной подаче тока в обмотку линейного двигателя - путем включения индуктора в момент нахождения металла в зоне его действия (импульсный режим работы).
Импульсный режим работы электродинамического сепаратора в промышленных условиях обеспечивается его автоматическим включением на 1-2 секунды с помощью металлоискате-ля в момент попадания цветного металла в зону бегущего магнитного поля. Применение металлоискателя, устанавливаемого для обнаружения металлов в отходах, транспортируемых конвейерной лентой, перед сепаратором допустимо при содержании цветных металлов в ТБО до 1,5% (металл в потоке встречается периодически).
Комбинация металлоискателя и электродинамического сепаратора создает наиболее экономичные условия работы индуктора (минимизация расхода энергии) и обеспечивает максимальную эффективность его работы как сортирующего устройства (импульсная подача тока в обмотку ЛД) при обогащении ТБО. Кроме того, как показала практика, при импульсном режиме работы сепаратора поверхность индуктора почти не нагревается (в отличие от постоянного режима, когда поверхность индуктора нагревается до 100° уже за 12-13 минут работы, что затрудняет его дальнейшую эксплуатацию по чисто технологическим причинам).