Выбор и расчет грохотов

Грохоты выбирают по каталогу с учетом производительности, размера максимального куска в питании и величины отверстий в сет­ке грохота.

Перед крупным дроблением грохочение не применяется, так как материала имеет высокую крепость и, как правило, при исходной круп­ности кусков материала 1100 ... 700 мм выход подрешетного продукта не достигает 15 ... 18 %.

При дроблении влажных и глинистых материала удаление мелочи из питания дробилки обеспечивает надежность ее работы. Поэтому в схему дробления включают операцию предварительного грохочения крупнодробленного материала с выделением мелочи на грохотах при уве­личенной площади грохочения либо с введением промывки на грохо­тах.Операции грохочения перед средним и мелким дроблением необходимы для соблюдения важного принципа "не дробить ничего лишнего". Выход подрешетного продукта в этих операциях составля­ет 20 ... 35 % и удаление готового по крупности продукта перед опе­рацией дробления позволит уменьшить число дробилок, так как со­кращается количество материала, поступающего на дробление, что в свою очередь снижает расход электроэнергии, металла, смазочных материалов, т.е. уменьшает эксплуатационные и капитальные затра­ты. Кроме того, повысится производительность дробилки на 10 ... 15 % за счет увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки (из-за удаления мелочи), уменьшится переизмельчение материала. Перед операциями среднего и мелкого дробления целесообразно вы­брать к установке вибрационные грохоты, которые имеют подвиж­ную просеивающую поверхность (материал на сетке грохота подбра­сывается), что естественно повышает эффективность грохочения. Эффективность грохочения на вибрационных грохотах составля­ет 0,85. Размер отверстий в сетке (решете) грохота выбирается в зави­симости от размера разгрузочной щели дробилки, перед которой стоит грохот. Размер отверстий в сетке грохота перед дробилкой среднего дробления выбирается в 1,5 ...1,8 раза больше, чем размер разгрузочной щели дробилки, т.е. a = 1,5 ... 1,8i, а размер отверстий в сетке грохота перед дробилкой мелкого дробления выбирается в 2,5 ... 3 раза больше, чем размер разгрузочной щели дробилки мелко­го дробления, т.е. a = 2,5 ... 3i, После того, как установлены размеры отверстий в сетке грохота, перед средним дроблением определяют массу (выход) подрешетного и кадрешетного продуктов: по кривой ситового анализа руды после крупного дробления, по гранулометри­ческой характеристике руды после разгрузки конусной или щековой дробилки крупного дробления (см. рис.1,2). Выход подрешетно­го продукта найденный по ситовой характеристике умножают на 0,8 .. 0,85, т.е. на эффективность грохочения. В дробилку среднего дробления пойдет масса материала, которая равна разности между всей массой материала (100%), поступающей на грохочение, и выходу подре­шетного продукта. Следовательно, потребная площадь (F) для грохо­чения определяется, исходя из производительности цеха среднего и мелкого дробления (м³/ч). Необходимо помнить, что потребную для грохочения площадь делят на число дробилок, так как каждая дро­билка должна работать со своим грохотом. Определение потребной площади грохотов перед дробилками мелкого дробления, которые работают в открытом цикле, проводится аналогично, только выход подрешетного продукта определяется по кривой ситового анализа руды после среднего дробления (см. рис.3). Размер отверстий в сетке вибрационного грохота соответствует по размеру разгрузочной щели дробилки мелкого дробления, которую нужно увеличить в 2,5 ... 3 раза, т.е. а = 2,5 ... 3i. Если дробилка мелкого дробления ра­ботает в замкнутом цикле, т.е. дробленный продукт дробилки возвращается снова на дробление, то на грохот перед мелким дроблением будет поступать материала после среднего дробления по количеству равная производительности цеха среднего-мелкого дробления ( = 100 %). и производительности цеха среднего-мелкого дробления ( =100 %) и дополнительно-руда после мелкого дробления которая будет представлять циркулирующую нагрузку. Величина циркулирующей на­грузки определяется при расчете схемы дробления, которая обычно составляет 60 ... 150 % от исходного питания. Таким образом, на гро­хот перед мелким дроблением будет поступать (100+60…150) % материала. Дробилки мелкого дробления необходимо рассчитывать по массе материала, которая равна циркулирующей нагрузке. В операции мелкого дробления должен соблюдаться тот же принцип, т.е. каждая дробилка работает со своим грохотом, поэтому вычисленную потреб­ную площадь грохочения необходимо разделить на число дробилок и подбирать вибрационный грохот, требуемой площади. В техническую характеристику следует записать тип грохота, размеры сетки грохота, производительность грохота, число вибраций и амплитуду вибраций сетки грохота, массу и цену грохота, расход мощности. Установку запасных грохотов предусматривать не надо. Потребная площадь грохочения для вибрационных грохотов может быть определена по формуле:

где F- рабочая площадь сита, м²;

Q- производительность грохота, т/ч (в нашем случае - количе­ство материала, поступающего на грохочение, в т/ч);

q - удельная производительность грохота на 1 м² поверхности сита, м³/ч;

насыпная плотность материала, равная для сплошного материала 2,2 ... 2,7 т/м , для вкрапленных 1,6…1,9 т/м³.

=1 (для дробленых материалов), (для сухого грохочения) - коэффициенты, учитывающие влияние, соответственно мелочи, крупных зерен, эффективность грохочения, форму зерен, влажность материала и способ грохочения.

Величина удельной производительности грохота зависит от крупности руды (размера отверстий в сетке грохота), типа грохота и метода грохочения (см. табл. 1).

В общем случае, значение коэффициента К_х определяется по кривым ситового анализа после крупного дробления (для первого грохочения) и после Среднего дробления (для второго грохочения), по величине половинного размера отверстий в сите грохотов (см. табл.2).

Таблица 1