- •Часть 2
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы 4
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки сточных вод 51
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод 185
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод 211
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы
- •10.1. Классификация методов очистки сточных вод.
- •10.2. Удаление взвешенных частиц из сточных вод
- •10.2.1 Процеживание.
- •10.2.2. Процесс отстаивания и применяемое оборудование.
- •Пример расчета песколовки.
- •10. 2. 3 Удаление всплывающих примесей
- •10.3. Фильтрование
- •10.3.1Фильтрование через фильтрующие перегородки.
- •10.3.2 Фильтры с зернистой перегородкой.
- •10.4. Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •10.4.1. Гидроциклоны
- •10.4.2 Центрифуги.
- •10.4.3 Червячные отжимные аппараты.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки cточных вод.
- •11.1.1. Коагуляция
- •11.1.2. Флокуляция.
- •11.1.3. Флотация
- •11.2. Адсорбция
- •11.2.1 Конструкция адсорберов.
- •11.2.2.Регенерация адсорбента.
- •Пример решения задач на тему адсорбция.
- •11.3. Ионный обмен
- •11.3.1Сущность ионного обмена.
- •11.3.2Природные и синтетические иониты.
- •11.3.3 Ионообменное равновесие.
- •11.3.4 Регенерация ионитов.
- •Расчет ионообменной установки.
- •Расчет односекционной катионообменной колонны
- •11.4. Экстракция
- •Пример расчета распылительной калонны.
- •11.5. Обратный осмос и ультрафильтрация
- •Установка обратного осмоса
- •1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса
- •2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану
- •3. Выбор мембраны
- •4. Приближенный расчет рабочей поверхности мембран
- •5. Выбор аппарата и определение его основных характеристик
- •6. Секционирование аппаратов в установке
- •7. Расчет наблюдаемой селективности мембран
- •Коэффициент массоотдачи
- •Поперечный поток
- •Потери соли с пермеатом
- •8. Уточненный расчет поверхности мембран
- •Рабочую поверхность мембран можно определить по формуле
- •11.6. Десорбция, дезодорация и дегазация
- •11.7. Электрохимические методы
- •11.7.1 Анодное окисление и катодное восстановление.
- •11.7.2 Электрокоагуляция.
- •11.7.3 Электрофлотация.
- •11.7.4 Электродиализ.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод
- •12.1Нейтрализация
- •12.2 0Кисление и восстановление
- •12.3 Удаление ионов тяжелых металлов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод
- •13.1. Концентрирование сточных вод
- •13.2 Испарительные установки.
- •13.3 Установки вымораживания.
- •13.4 Кристаллогидратные установки.
- •13.5. Выделение веществ из концентрированных растворов
- •13.5.1 Кристаллизация.
- •13.5.2 Сушка
- •13.6. Термоокислительные методы обезвреживания
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
10.2. Удаление взвешенных частиц из сточных вод
Промышленные и бытовые сточные воды содержат взвешенные частицы малорастворимых и нерастворимых веществ. Взвешенные примеси подразделяются на твердые и жидкие, образуют с водой дисперсную систему. В зависимости от размера частиц дисперсные системы делят на три группы: 1) грубодисперсные системы с частицами размером более 0,1 мкм (суспензии и эмульсии); 2) коллоидные системы с частицами размером от 0,1 мкм - 1 нм; 3) истинные растворы, имеющие частицы, размеры которых соответствуют размерам отдельных молекул или ионов.
Для удаления взвешенных частиц из сточных вод используют гидромеханические процессы (периодические и непрерывные) процеживания, отстаивания (гравитационное и центробежное) фильтрование. Выбор метода зависит от размера частиц примесей, физико-химических свойств и концентрации взвешенных частиц, расхода сточных вод и необходимой степени очистки.
При неравномерном образовании сточных вод на производстве перед передачей на очистные сооружения их усредняют по расходу и концентрации в усреднителях различной конструкции. Этим обеспечивается устойчивость процессов очистки.
10.2.1 Процеживание.
Перед более тонкой очисткой (сточные воды процеживают через решетки и сита, которые устанавливают перед отстойниками с целью извлечения из них крупных примесей, которые могут засорить трубы и каналы.
Решетки могут быть неподвижными, подвижными, а также совмещенными с дробилками (комминуторы). Наибольшее распространение имеют неподвижные решетки. Решетки изготовляют из металлических стержней и устанавливают на пути движения сточных вод под углом 60-75°. Стержни могут иметь круглое или прямоу- гольное сечение. Стержни с круглым сечением имеют меньшее сопротивление, но быстрей засоряются, поэтому чаще используют прямоугольные стержни, закругленные со стороны входа воды, в решетку. Решетки очищают граблями, которые могут быть установлены по-разному (рис. а-в).
Ширина прозоров в решетке равна 16-19 мм. Скорость сточной воды между стержнями принимается равной 0,8-1 м/с. Потери напора h в решетке определяют по формуле.
(7)
8)
где
w—скорость
движения воды в канале перед решеткой,
м/с; Р — коэффициент,
учитывающий увеличение потерь напора
вследствие засорения решетки (принимают
Р = 3);
—
коэффициент местного сопротивления
решетки; g
— ускорение свободного падения, м/с2;
—
угол наклона
решетки, град; s
— толщина стержня, м: b
— ширина прозоров
между стержнями, м; р — коэффициент (для
прямоугольных стержней
равен 2,42, для закругленных — 1,83 и для
круглых — 1,79).
Снятые с решеток загрязнения направляют на переработку. Для измельчения отходов используют дробилки. Расход энергии на работу механизированных граблей, транспортеров и дробилок составляет около 1 кВт на 1000 м3 сточных вод.
Решетки-дробилки представляют собой агрегат, совмещающий функции решетки и дробилки. Дробилки измельчают отходы, не извлекая их из воды.
а б в
Для удаления более мелких взвешенных веществ, а также ценных
Рис. 8. Виды (а — в) решеток с граблями:
Рис. 9. Фракционатор: 1 — корпус; 2 — сопло; 3 — сетка
продуктов применяют сита, которые могут быть двух типов: барабанные или дисковые. Сито барабанного типа представляет собой сетчатый барабан с отверстиями 0,5-1 мм. При вращении барабана сточная вода фильтруется через его внешнюю или внутреннюю поверхность и в зависимости от подвода воды снаружи или внутрь. Задерживаемые примеси смываются с сетки водой и отводятся в желоб. Производительность сита зависит от диаметра барабана и его длины, а также от свойств примесей. Сита применяют в текстильной, целлюлозно-бумажной и кожевенной промышленности.
Для разделения взвешенных частиц на фракции могут быть использованы фракционаторы, основной частью которых является вертикальная сетка, разделяющая емкость на две части (рис. П-5). Диаметр отверстий сетки 60—100 мкм. Сточная вода через сопло поступает внутрь фракционатора и делится на грубую и тонкую фракции. При разделении 50-80% взвешенных частиц остается в грубой фракции.
