- •Часть 2
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы 4
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки сточных вод 51
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод 185
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод 211
- •Глава 10. Процессы защиты гидросферы
- •10.1. Классификация методов очистки сточных вод.
- •10.2. Удаление взвешенных частиц из сточных вод
- •10.2.1 Процеживание.
- •10.2.2. Процесс отстаивания и применяемое оборудование.
- •Пример расчета песколовки.
- •10. 2. 3 Удаление всплывающих примесей
- •10.3. Фильтрование
- •10.3.1Фильтрование через фильтрующие перегородки.
- •10.3.2 Фильтры с зернистой перегородкой.
- •10.4. Удаление взвешенных частиц под действием центробежных сил и отжиманием
- •10.4.1. Гидроциклоны
- •10.4.2 Центрифуги.
- •10.4.3 Червячные отжимные аппараты.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Физико-химические методы очистки cточных вод.
- •11.1.1. Коагуляция
- •11.1.2. Флокуляция.
- •11.1.3. Флотация
- •11.2. Адсорбция
- •11.2.1 Конструкция адсорберов.
- •11.2.2.Регенерация адсорбента.
- •Пример решения задач на тему адсорбция.
- •11.3. Ионный обмен
- •11.3.1Сущность ионного обмена.
- •11.3.2Природные и синтетические иониты.
- •11.3.3 Ионообменное равновесие.
- •11.3.4 Регенерация ионитов.
- •Расчет ионообменной установки.
- •Расчет односекционной катионообменной колонны
- •11.4. Экстракция
- •Пример расчета распылительной калонны.
- •11.5. Обратный осмос и ультрафильтрация
- •Установка обратного осмоса
- •1. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса
- •2. Выбор рабочей температуры и перепада давления через мембрану
- •3. Выбор мембраны
- •4. Приближенный расчет рабочей поверхности мембран
- •5. Выбор аппарата и определение его основных характеристик
- •6. Секционирование аппаратов в установке
- •7. Расчет наблюдаемой селективности мембран
- •Коэффициент массоотдачи
- •Поперечный поток
- •Потери соли с пермеатом
- •8. Уточненный расчет поверхности мембран
- •Рабочую поверхность мембран можно определить по формуле
- •11.6. Десорбция, дезодорация и дегазация
- •11.7. Электрохимические методы
- •11.7.1 Анодное окисление и катодное восстановление.
- •11.7.2 Электрокоагуляция.
- •11.7.3 Электрофлотация.
- •11.7.4 Электродиализ.
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Химические методы очистки сточных вод
- •12.1Нейтрализация
- •12.2 0Кисление и восстановление
- •12.3 Удаление ионов тяжелых металлов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Термические методы очистки сточных вод
- •13.1. Концентрирование сточных вод
- •13.2 Испарительные установки.
- •13.3 Установки вымораживания.
- •13.4 Кристаллогидратные установки.
- •13.5. Выделение веществ из концентрированных растворов
- •13.5.1 Кристаллизация.
- •13.5.2 Сушка
- •13.6. Термоокислительные методы обезвреживания
- •Контрольные вопросы.
- •Литература
11.1.2. Флокуляция.
Это процесс агрегации взвешенных частиц при добавлении в сточную воду высокомолекулярных соединений, называемых флокулянтами. В отличие от коагуляции при флокуляции агрегация происходит не только при непосредственном контакте частиц, но и в результате взаимодействия молекул адсорбированного на частицах флокулянта.
Флокуляцию проводят для интенсификации процесса образования хлопьев гидроксидов алюминия и железа с целью повышения скорости их осаждения. Использование флокулянтов позволяет снизить дозы коагулянтов, уменьшить продолжительность процесса коагуляции и повысить скорость осаждения образующихся хлопьев.
Для очистки сточных вод используют природные и синтетические флокулянты. К природным флокулянтам относятся крахмал, декстрин, эфиры целлюлозы и др. Активный диоксид кремния (xSi02- уН20) является наиболее распространенным неорганическим флокулянтом. Из синтетических органических флокулянтов наибольшее применение в нашей стране получил полиакриламид [-СН„-CH-CONHJn, технический (ПАА) н гидролизованный (ГППА). Технический ПАА получают при взаимодействии акрилонитрила с серной кислотой с последующей полимеризацией акриламида. Гидролизованный полиакриламид получают омылением технического ПАА щелочью.
При выборе состава и дозы флокулянта учитывают свойства его макромолекул и природу диспергированных частиц. Оптимальная доза ПАА для очистки промышленных сточных вод колеблется в пределах 0,4-1 г/м3. ППА действует в широком диапазоне рН среды. Однако скорость осаждения сфлокулированных хлопьев при рН>9 уменьшается.
Механизм действия флокулянтов основан на следующих явлениях: адсорбции молекул флокулянта на поверхности коллоидных частиц; ретикуляции (образование сетчатой структуры) молекул флокулянта; слипании коллоидных частиц за счет сил Ван-дер-Ваальса. При действии флокулянтов между коллоидными частицами образуются трехмерные структуры, способные к более быстрому и полному отделению от жидкой фазы. Причиной возникновения таких структур является адсорбция макромолекул флокулянта на нескольких частицах с образованием между ними полимерных мостиков. Коллоидные частицы заряжены отрицательно, что способствует процессу взаимной коагуляции с гидроксидом алюминия или железа. При добавлении активированного силиката увеличивается в 2-3 раза скорость осаждения и повышается эффект осветления. Полиакриламид выпускается в виде 7-9%-го геля, затвердевающего при температуре ниже 273°К. При добавлении ПАА к воде ее вязкость резко возрастает.
Эффективность любого флокулянта рассчитывают по формуле:
(44)
где w и w — скорость осаждения сфлокулированного и несфлоку-лированного шлама соответственно, мм/с; q — расход флокулянта на 1 т твердого вещества, г.
Процесс очистки сточных вод коагуляцией и флокуляцией состоит из следующих стадий: дозирование и смешение реагентов со сточной водой; хлопьеобразование и осаждение хлопьев (рис21).
Для смешения коагулянтов с водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение происходит вследствие изменения направления движения и скорости потока воды. Схема одного из смесителей показана на рис. 22, а. В механических смесителях — аппаратах с мешалкой — процесс перемешивания должен быть равномерным и медленным, чтобы частицы при сближении образовывали хлопья, которые не разрушались бы при вращении мешалки.
После смешения сточных вод с реагентами, воду направляют в камеры хлопьеобразования. Используют перегородчатые, вихревые
Рис. 21. Схема установки для очистки вод коагуляцией: 1 — емкость; 2 — дозатор; 3 — смеситель; 4 — камера хлопьеобразования; 5 — отстойник и с механическими мешалками камеры. Образование хлопьев в камерах протекает медленно — за 10-30 мин. Схема перегородчатой камеры показана на рис. 22, б.
Она представляет собой резервуар, разделенный перегородками на ряд последовательно проходимых водой коридоров. Скорость воды в коридорах принимают 0,2-0,3 м/с.
Осаждение хлопьев происходит в отстойниках и осветлителях, конструкции которых описаны в седьмой главе. Часто стадии смешения, коагулирования и осаждения проводят в одном аппарате. Один из таких аппаратов показан на рис. 22, в.
Сточная вода, смешанная с коагулянтом, по трубе поступает в воздухоотделитель. Затем вода движется по центральной трубе к распределительным трубам, которые заканчиваются соплами для распределения и вращения воды в кольцевой зоне, куда вводят флоку-лянт. Хлопья коагулянта образуются в кольцевой зоне. Взвешенные частицы с хлопьями оседают на дно и их удаляют из аппарата. Осветленная вода через отверстие попадает в желоб, откуда ее направляют на использование.
