2.Подготовка к сжиганию жидкого топлива.
Тракт подготовки мазута на ЭС вкл. Приемно-сливное устр-во, резервуар для хранения мазута, мазутно-насосную ск трубопроводов (для перекачки мазута и пара) и подогреватели. Перед сжиганием мазута надо удалить механ-ие примеси, повысить Р мазута, подогреть его. Резервуары с оборудованием для подготовки и перекачки находятся вне терр-ии ЭС. В приемно-сливном устр-ве (2,3) мазут подогр-ют до 60-700С и затем насосами перек-ся в наземные резервуары, железобетонные баки (5) т-ра в этих баках поддерживается не ниже 900С. 2-х ступенчатая схема подачи топ-ва: подг-ка мазута к сжиганию(подог-в перемеш-е в резервуарах, фильт-ия от внеш-х загр-ий ) осущ-ся за счет работы насосов 1-й ступени при низком Р мазута. Насосы 2-й ступени перек-ют в глав здание ТЭС уже подогр и очищ-й мазут. Очистка мазута от более грубых фракций происходит в фильтрах более грубой очистки , которые уст-ся на сливе мазута в приемные резервуары. Затем удал примесей идет в фильтрах тонкой очистки, уст-х перед насосами 2-й ступени на подогретом мазуте. Рост t-ры мазута осущ в подогр-х мазут движ-ся внутри камер, а снаружи обогр-ся конденс-ся паром t подогрева около 1500С. Подогр-ли обычно расп-ся группами. Имеется автом вязкостиметр по его показ-м изм-ся t-ра подогр мазута.
1-цистерна 2-сливной объем 3-приемный объем 4-7-11-насосы 5-бак 6-фильтр груб очистки 8-подогр-ль 9-линия рециркуляции 10-фильтр тонкой очистки.
Билет №17
1. Методы получения чистого пара. Ступенчатое испарение.
1) Сепарация котельной влаги из пара. – осн-ся на разности плотностей воды и пара. Капля влаги в пар. объеме барабана подвержена 2-ум силам: подъемной силы тяжести капли. Соот-е этих сил приводит либо к уносу капли паром, либо к осаждению ее на поверхность кипящей воды.
В мощных барабанных котлах для отделения пара от воды применяют внутри барабанные циклоны. К внутрибарабанному сепаратору подводят пароводяную смесь со ск-ю 6-8 м/с. За счет ц/б эф-та вода отжимается к стенкам циклона, а пар по центру уходит вверх и поступает в пар. объем из под крышки циклона. На каждый циклон подсоединяется группа пароотводящих труб.
2) Промывка пара в слое чистой воды. При высоких P пар, который получен из воды с большим солесодержанием, будет содержать в себе в растворенном состоянии определенные в-ва.
Увеличение качества пара может быть достигнуто улучшением качества воды, через которую пар проходит. Затем организовывается промывка грязного пара при помощи пропуска его через слой более чистой промывочной воды. При контакте грязного пара с более чистой водой, часть растворенных в паре в-в перейдет в воду.
Промывку пара организовывают в барабанных ПК, в котловой воде которых большое солесодержание. Для промывке пара в барабане применяют дырчатый щит в паровом объеме барабана, на который подают питательную (промывочную) воду. Пар пропускают струйками. Необходимый уровень промыв. воды поддерживают за кромкой щита. После промывки пар дополнительно сепарируется, и влажность доводится до нужных значений.
3)Ступенчатое испарение в барабане котла. Ступенчатое испарение уменьшает концентрацию примесей в кипящей воде, следовательно, и в паре. Ступенчатое испарение уменьшает концентрацию примесей в кипящей воде, следовательно, и в паре. метод повышения чистоты пара, вырабатываемого барабанным паровым котлом, путём искусств, распределения солей и иных примесей в котловой воде. Метод С. и. основан на создании повышенной концентрации примесей в той части котла, откуда ведётся продувка, и пониженной - в той части, где вырабатывается основное количество пара и откуда он уходит в Пароперегреватель. Водяной объём котла при С. и. разделяется перегородками на несколько отсеков. Питательная вода непрерывно подаётся в отсек 1-й ступени; благодаря наличию разности уровней между смежными отсеками котловая вода 1-й ступени перетекает через отверстия в перегородке в отсеки 2-й ступени, являясь для них питательной водой, и т. д. Солесодержание котловой воды увеличивается в каждой последующей ступени испарения; непрерывная Продувка котла ведётся из последней ступени. Обычно применяется двухступенчатое или трёхступенчатое (рис.) испарение, причём иногда солевые отсеки выполняются в виде выносных циклоновВ водяном объеме накапливаются растворенные и взвешенные в-ва. Они удаляются при непрерывной и периодической продувке. Непрерывная продувка части котловой воды осуществляется из барабана в количестве 0,5% - 1,5% расхода пара. Периодическую продувку производят из нижних коллекторов, для удаления из них шлама.
Трехступенчатая схема испарения.
1- барабан; 2- нижний коллектор; 3- опускная труба; 4- подъемная труба; 5-подвод пит. воды; 7- отвод насыщенного пара; 8-выносной циклон; 9,10- опускн. и парообраз. трубы контура солевого отсека; 11- отвод пароводяной смеси в циклон; 12,13- водо- и пароперепускные трубы; 14- периодическая продувка.
Применение выносных циклонов исключает обратный переток воды.