1. Влияние рециркуляции газов на тепловой режим пов-тей нагрева котла. Ступечатое испарение.

Рециркуляция яв-ся эфф-м средством повышения надежности экранов. Продукты сгорания забирают за ВЭК и с т-рой около 350^оС подают в зоны максим-го энерговыделения. Вследствие загрязнения окислителя инертными газами и затягивания пр-ца горения топлива рецирк-я приводит к уменьш-ю т-ры в топке и умен-ю тепловых нагрузок. След-но, в п/г большой мощ-ти, особенно с газоплотными экранами, имеющими слаборазвитый периметр топки, топочные экраны к-рых подвергаются недопустимо высокому обогреву, рецир-я яв-ся необх-й, т.к. сильно воздейст-т на снижение тепловой нагр-ки в зоне их ввода. Рецир-я умен-т лучистое тепловосприятие и увел-т передачу тепла в конвек-х газоходах. Для защиты экранов рециркул. прод. сгор. вводят в нижнюю часть топки, где тепловые нагр-ки макс-ны: ч/з под топки. По ходу факела влияние рец-ии умен-ся и потому на выходе из топки т-ра газов и тепловосприятие экранов мало меняются. Увеличивая коэф-т нагр-ки п/гм. добится стабилизации обогрева в нижней части экранов, практич-ки сохраняя обогрев вверху топки

Ступенчатое испарение. Улуч-ть кач-во пара, не увел-я кол-ва продув-ной воды, вывод-й за пределы котла, возм-но при исп-и метода ступ-го испзр-я. Метод закл-ся в том, что вод-й объем барабана делится попереч-ми перегор-ками на неск-ко отсеков, к каж-му из к-рых присоединенана своя гр-па контуров цирк-и (ступени испарения). Вся пит-я вода при этом подается в 1й отсек, котл-я вода- из к-го пост-т в след-й отсек, далее в послед-ий и т.д. Эта системас разбивки пов-тей нагрева котла по ступ-м позв-т повышать объем продувки послед-х ступ-й по срав-ю с предшест-й на вел-ну ее испар-ой паропр-ти.

Отвод воды из котла с непрер-й продувкой осущ-ся из последнего по ходу воды отсека. Весь пар отвод-ся из пар-го простр-ва 1го отсека агр-та. В пар-х котлах ступ-ое испар-е вып-ют чаще всего по сх-е 2х ступенчатого или Зх ступ-го испар-я. При одноступ-м испар-и конц-ция в-в в продув-й воде в рассм-ом сл-е = конц-ции в котл-й воде. Солесод-е в котл-й воде в сто раз выше, чем в пит-й. Поэтому поднять кач-во пара можно только увел-ем продувки.

Трехступенчатая схема испарения.

1- барабан; 2- нижний коллектор; 3- опускная труба; 4- подъемная труба; 5-подвод пит. воды; 7- отвод насыщенного пара; 8-выносной циклон; 9,10- опускн. и парообраз. трубы контура солевого отсека; 11- отвод пароводяной смеси в циклон; 12,13- водо- и пароперепускные трубы; 14- периодическая продувка.

2. Основные материалы элементов котла.

Осн-ми матер-ми явл-ся углеродистая и легированные стали.

Углеродистая сталь: для изготовления элементов котла, котлы работают в условиях отсутствия ползучести (t стали≤450ºС),применяют качественную малоуглеродистую сталь – Ст10 и Ст20 (экр. трубы, трубы). В состав стали этого класса для повыш-я прочности вводят немного кремния (0,2-0,3%) и марганца (0,3-0,5%). Листовая сталь: Ст15К (0,15% углерода), Ст25К (0,25%). Ст25К с добавлением в состав Ti применяют для изготовления барабанов котлов ВД (до 125 кгс/см²).

Низколегированная сталь перлитного класса: содержит не более 4-5 % легированных элементов. После охлаждения на воздухе структура этой стали сохраняет перлит. Применяется для конструкции работающих в условиях высоких t-р и давлений, где сталь подвержена явлению ползучести. t-ра этих сталей до 500 ºС. Для пароперегрев. стали 15ХМ(0,15% С₂, 1%Сr и 0,5%Мо-малебден); 12Х1МФ и 15Х1М1Ф стали предназначенные для работы при t до 580ºС.

Ст 16ГНМ предназначена для изготовления барабанов работающих при Р>125 кг·с/см², а также Ст 16ГНМА (1% Мn, 1,2% Ni, 0,5%Mo). Буква А характеризует высококачественную сталь.

Для трубопроводов питательного тракта СКД применяют сталь 15ГС (1,1%Мn, 0,8%Si.)

Серый чугун СЧ имеет высокие литейные св-ва. Из него изготовляют гарнитуру топочных устройств: лазы, гляделки, лючки, взрывные клапаны. Наибольшая t-ра СЧ 250-350ºС

Ковкий чугун КЧ применяется для изготовления деталей насосов, вентиляторов и ВО.

Билет №25