- •1. Класс-я пк. Водный режим котла
- •Водный режим котла
- •2. Режимы и параметры течения пароводяной смеси.
- •1. Виды камерных топок. Горелки.
- •2. Надежность режимов циркуляции пк. Контур циркуляции.
- •1.Конструкции пп и их компоновка. Регулирование температуры перегретого пара.
- •2. Состав прод-в сгорания тв., ж. И газ. Топлива. Контроль за прод-ми сгорания.
- •1.Технологич-ая схема производства пара в барабанных и прямоточных котлах.
- •2.Состав энергетических топлив. Теплота сгорания топлива.
- •1.Кпд котла и ку: прямое и обратное определение.
- •2.Парообразующие поверхности нагрева.
- •1.Технические хар-ки и состав твердого топлива.
- •2. Низкотемпературные поверхности нагрева, их компоновка и условия работы.
- •1.Задача теплового расчёта. Теплообмен в топке и газоходах котла.
- •2. Вспомогательное оборудование кц
- •1.Компановка паровых и водогрейных котлов. Обмуровка и тепловая изоляция.
- •2. Методы поддержания стабильных параметров пара.
- •1. Основные мероприятия по подготовке котлов к растопке. Растопка паровых и водогрейных котлов. Подготовка котла к растопке
- •Растопка котла
- •2.Газовоздушный тракт ку и его оборудование.
- •1. Основные профили паровых и водогрейных котлов. Принципы выбора профиля в зависимости от тепловой мощности котла и сжигаемого топлива.
- •2. Износ и занос летучей золой поверхностей нагрева.
- •1. Водопаровые схемы барабанного и прямоточного котлов. Работа котла под разрежением и под наддувом.
- •2. Технические характеристики и состав жидкого топлива.
- •1. Зависимость тепловосприятия рабочей среды от нагрузки для радиационных и конвективных поверхностей нагрева котла.
- •2. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений. Золоулавливатели.
- •1. Паровые котлы тэс. Пк комбинированных энергоустановок.
- •2. Технические характеристики и состав газообразного топлива.
- •1. Характеристика и определение тепловых потерь в котле.
- •2. Подготовка к сжиганию твердого топлива
- •1. Развитие пр-сов сжигания энергетич-х топлив (слоевое, факельное, в кипящем слое).
- •1.Общее уравнение теплового баланса котла. Характеристики составляющих теплового баланса.
- •2.Подготовка к сжиганию жидкого топлива.
- •2. Сжигание тв топлива.Виды вихревых топок.
- •1. Ппто. Вторич-й перегрев пара. Обесп-е зад-й т-ры пер-го пара.
- •2. Сжигание жидкого топлива. Мазутные форсунки.
- •2. Подготовка к сжижению газообразного топ-ва
- •1. Режим работы пвк. Режимная карта котлов.
- •2. Сжигание газообразного топлива. Комбинированные горелки.
- •1. Виды топлив. Общая классификация органического топлива.
- •2. Основы эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
- •2. Влияние внутренных отложений на температурный режим поверхности нагрева.
- •1. Изменение кпд паровых и водогр-х котлов в зависимости от изменения нагрузки. Характер изменения темп-ры уход-х газов по тракту.
- •1. Влияние рециркуляции газов на тепловой режим пов-тей нагрева котла. Ступечатое испарение.
- •2. Основные материалы элементов котла.
- •1. Принципы регулирования температуры пп. Впрыскивающие по и места их установка.
- •2. Выбросы тэц в окр. Среду. Методы сокращения выбросов в атмосферу и водоёмы.
1. Зависимость тепловосприятия рабочей среды от нагрузки для радиационных и конвективных поверхностей нагрева котла.
Тепловой режим топочной кам ры при переходе на другую нагрузку изменяется не так заметно, как нагрузка. Он определяется законами радиационного (лучистого) теплообмена в котором определяющими являются адиабатная (максимальная) температура газов в ядре факела Тa и температура газов на выходе из топки Тт"
Адиабатная температура горения характеризует максимальную теоретическую температуру газов, когда все тепловыделение в топке расходуется на нагрев газов. Она практически не зависит от нагрузки, поскольку опр-ся по условиям расчета на 1 кг (м3) топлива.
Температура на выходе из топки Тт" определяется уменьшением массового потока газов в сечении топки с уменьшением нагрузки при сохрании размера тепловопринимающих поверхностей, в результате чего происдит заметное снижение Тт".
Так, при изменснии нагрузки на 10% температура газов на выходе из топки изменяется примерно на 2,5% от ур-ня обычной Тт’’=1150-1200°С. В итоге средняя эффективная температура в топочной камере, зависящая в большей мере от Та, изменяется незначительно.
В радиационной поверхности при принудительном движении рабочей среды имеет место повышение ее тепловосприятия по мере нижения нагрузки.
Другой характер имеет эта зависимость в конвективных поверхностях нагрева. При снижении нагрузки происходит одновременное уменьшение темпер-ного напора в результате падения температуры газов на входе в пов-ть и уменьшения коэффициента теплоотдачи за счет снижения скорости газов в газоходах. В связи с этим тепловосприятие конвективной поверхности QK заметно снижается, причем в большей мере, чем изменяется расход среды с нагрузкой.
В полурадиационных поверхностях нагрева на выходе из топки (ширмовые поверхности перегревателя, разведенные ряды труб с увеличенным шагом между трубами) радиационный и конвективный теплообмен соизмеримы, учетом разной зависимости этих характеристик при снижении нагрузки тепловосприятия рабочей среды к останется постоянным или мало изменится в зависимости от превалирования одного вида теплообмена над другим.
2. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений. Золоулавливатели.
Загрязнение поверхностей нагрева топки и конвективных газоходов приводят к ухудшению теплопередачи => ↓ КПД котла.
1. Очистка радиационных поверхностей нагрева.
а)струёй перегр. пара. Ап-т ост-т из обдувоч трубы для подвода пара и мех-ма привода
б) импульсная водяная обдувка – удаляются шлаки.
2. Очистка ширм и конвективных поверхностей.
а) вибрационная очистка.
б) глубоковыдвижные парообдувочные ап-ты – для очистки от сыпучих отложений.
в) дробеочистка. Происходит в рез-те использования кинетич. энергии стальных дробинок, кот-е развеивают равномерно в верхний части по вертикальному газоходу. Очистка дробью идёт ≈ 20-30 мин. Внизу дробь собирается в бункере, затем подхватывается струёй воздуха и снова идёт вверх, где отделяется от воздуха в дробеуловителя и пар. разбрасывателем снова идёт в шахту.
г) термоволновая очистка. Эффективна при образовании на трубах липких отложений, когда дробеочистка не эффективна. Суть заключается в создании высокотемпературной ударной газ. волны, кот-я высушивает, а затем удаляет с поверхности труб отложения. Уд. волна создаётся в камере.
д) промывка – в случае образования плотных сернистых отложений (холодная часть РВП). Для этого используют горячую (t=80-90ºC) щёлочь H2O. После промывки надо высушить поверхность иначе образуется коррозия.
Золоулавливание.
Золоуловители нужны для очистки дымовых газов от золы. Все котельные установки, работающие на твёрдом топливе, имеют ЗУ.
1. Механические ЗУ (сухой): в качестве механ. ЗУ наибольшее применение получили циклоны, в кот-х осаждение золы происходит за счёт центробежных сил при вращательном движении потока. Ч/з входной патрубок поступает газ, он движется в канале, где под движением ц/б сил происходит отделение пыли, затем очищенный газ удаляется вверх, а осевшая на стенке зола под действием силы тяжести ссыпается вниз в воронку. Эффективность в улавливании золы ↑ с ↑ скорости газов, размеры частиц и с ↓ d циклона.
2. Мокрые ЗУ. Его отличие от сухого в том, что при наличии на стенке вод. плёнки отсепарированая зола лучше отводится в бункер.
3. Электрофильтры: обеспечивает высокую степень очистки газов при гидравлическом сопротивлении не более 150 МПа без ↓ t-ры и увлажнения дымовых газов. В электростатическом поле происходит ионизация дымовых газов, и частички золы получают «–» заряд. Под действием электростатических сил частички осаждаются на осадительном электроде, и частички под действием силы тяжести попадают в бункер.
Билет №13