- •Роль оперативно-производственного планирования в управлении предприятием
- •Объект, цель, задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •Основные методы опп
- •Фонды времени работы оборудования
- •Загрузка и пропускная способность оборудования
- •Расчёт загрузки и пропускной способности оборудования и сборочных площадей
- •7 . Производственная мощность предприятия, входная и выходная мощность. Среднегодовая мощность
- •10. Показатели использования производственный мощности
- •11. Выбор метода изготовления производственной программы
- •12. Системы окп
- •13) Расчет длительности производственного цикла изделия
- •14)Расчет сроков (времени) опережения запуска-выпуска изделий по цехам-изготовителям
- •15. Расчет размера партии
- •16) Расчет частоты и периодичности запуска деталей (изделий) в производство
- •Цикловой задел, оборотный задел, дата запуска
- •18)Техника построения календарных планов для серийного производства
- •19. Расчет такта, ритма поточной линии
- •20. Заделы непрерывно-поточной линии
- •Расчет скорости и общей длины конвейера непрерывно-поточной линии
- •Расчет оборотных заделов прерывно-поточной линии
- •24. Erp, erp II- системы
- •26)Система оперативно-производственного управления
- •27)Оценка ритмичности производства
- •28)Бережливое произ-во
- •29)Сетевое план-е в опер-м управление произв-м
28)Бережливое произ-во
концепция менеджмента, созданная на Toyota (стремлении к устранению всех видов потерь). БП-вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и макс ориентацию на потребителя."Отец" Производственной системы Тойоты и бережливого производства Тайити Оно(1912—1990) начал первые опыты оптимизации производства ещё в 1950-х годах.
Цели:
- сокращение затрат, (и трудовых)
-сокращение сроков разработки new продукции ,
-сокращение сроков создания продукции,
-сокращение произв-х и склад-х S,
-гарантия поставки заказчику,
-макс качество при определённой стоимости и наоборот.
(Всё, что не добавляет ценности, классиф-я как потери, и д.б. устранено)
Виды потерь:
из-за перепроизводства; из-за ожидания;при ненужной транспортировк, лишних этапов обработки; лишних запасов;ненужных s;выпуска дефектной продукции,нереализ-й творч-й потенциал сотрудников (Джеффри Лайкер).
Основные принципы:
(Джим Вумек и Дэниел Джонс) пяти принципов:
-Определить ценность конкретного продукта.
-Определить поток создания ценности для этого продукта.
-Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
-Позволить потребителю вытягивать продукт.
-Стремиться к совершенству.
-Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
-Гибкость;
-Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации);
Инструменты бережл.прои-ва:
-Система TPM — Всеобщий уход за оборудованием.
-Система 5S (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте).
-Быстрая переналадка SMED
Переналадка в одно касание (One-touch setup) — вариант SMED,
-Кайдзен (kaizen) — непрерывное совершенствование
-Гемба кайдзен — непрерывное совершен-е на месте создания доп-й стоимости.
-канбан — продукция «вытягивается» со стороны заказчика. Информ-е предыдущей производ-й стадии о том, что нужно начинать работу;
-Точно вовремя— система синхрон-и передачи продукта с 1 произв-й стадии на др посредством карточек канбан. Комплектующие д. передаваться на след стадию только тогда, когда это нужно.
-«Пока — ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.
Ключ-е факторы успеха:
1)Выбор стратегически важных, клиентоориентированных проектов
2. Думайте о великом, но начинайте с малого
3. Вовлекайте всех – от топов до рядовых рабочих
4. Адаптируйте ваш подход к своей корпоративной культуре
5. Выделите опытных сотрудников на условиях полной занятости в проектах
6. Используйте показатели для измерения прогресса
7. Коммуникации, коммуникации и еще раз коммуникации
29)Сетевое план-е в опер-м управление произв-м
Сетевое план-е – метод управления,- иse матем-о аппарата теории графов и сист-о подхода для отражения и алгоритмизации комплексов взаимосв-х работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели. (Сетевой график)
достижение стратег-х и опер-х задач:
1) обоснованно выбирать цели развития каждого подразделения( рын. Треб. и план-х результатов);
2) четко устанав-ть детал-е задания всем подразд-м
3) привлекать к составлению планов-проектов будущих исполнителей
4) рационально иse ресурсы;
5) осуществлять прогнозир-е, и своевременно принимать необходимые плановые и управл-е решения;
6) проводить многовар-й экон-й анализ тех методов
7) производить необходимую корректировку планов-графиков выполнения работ с учетом изменения внешнего окружения, внутренней среды и других рыночных условий;
8) иse для обработки больших массивов справочно-норм-й инф-и;
9) оперативно получать необходимые плановые данные о факт-м состоянии хода работ;
10) обеспечивать взаимодействие долгосрочной стратегии с краткосрочными
Работами-произв-е процессы или иные действия, приводящие к достижению определенных результатов, событий.
Работа-ожидание требует обычно затрат рабочего времени без use ресурсов.
Фиктивной работой-зависимость между какими-то конечными процессами или событиями, не требующая затрат времени. (пунктирной линией).
Событиями считаются конечные результаты предшествующих работ.
Существуют три основных способа изображения событий и работ на сетевых графиках:
вершины-работы,
вершины-события
смешанные сети.
Важнейшими этапами сетевого план-я:
1) расчленение комплекса работ на отдел. части и их закрепление за ответственными исполнителями;
2) выявление и описание каждым исполнителем всех событий и работ, необходимых для достижения цели;
3) построение первичных сетевых графиков и уточнение содержания планируемых работ;
4) сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графика выполнения комплекса работ;
5) обоснование или уточнение времени выполнения каждой работы в сетевом графике.
