Контрольні питання

1. Що таке такт потокової лінії?

2. За яких обставин використовуються розподільчі конвеєри?

3. Що таке пульсуючий конвеєр і в яких випадках він застосовується?

Завдання на самостійну роботу

Гнучкі автоматичні виробничі системи (ГАВС).

Рекомендована література

1. Петрович Й.М., Захарчин Г.М. Організація виробництва: підручник .- Львів: "Магнолія плюс", 2004, с.66-79.

2. Економіка підприємства: Підручник/ За заг.ред. С.Ф.Покропивного – Вид. 2-ге, перероб. та доп. – К.: КНЕУ, 2001, с.260-267.

Лекція 12. Тема: основи управління якістю

План

1. Значення стандартизації і сертифікації.

2. Система якості.

3. Контроль якості продукції.

1. Значення стандартизації і сертифікації

Стандарт – це нормативно-технічний документ, що встановлює основні вимоги до якості продукції.

Важлива роль в управлінні якістю продукції належить технічним умовам (ТУ). Це нормативно-технічний документ, що встановлює додатково до державних стандартів, (а при їхній відсутності, і самостійно) вимоги до якісних показників продукції. Прирівнювані до цього документа є технічний опис, рецептура, зразок-еталон.

Стандарти визначають порядок та методи планування підвищення якості продукції на всіх етапах виробничого циклу, установлюють вимоги до засобів і методів контролю й оцінки якості. Управління якістю продукції здійснюється на основі державних, міжнародних, галузевих стандартів і стандартів підприємства.

Гарантією стабільності є наявність у фірми-виробника системи якості, що відповідає міжнародно-визнаним стандартам. До таких належать: Міжнародна організація по стандартизації – МОС або ІСО, Міжнародна електротехнічна комісія – (МЕК).

Умови підготовки систем якості до сертифікації:

1. Наявність точно встановлених процедур;

2. Незначне число повернень/відхилень замовником;

3. Наявність іспитових лабораторій;

4. Висока продуктивність;

5. Наявність на підприємстві менеджерів по якості;

6. Застосування статистичних методів контролю процесів;

7. Наявність документально оформлених процедур;

8. Наявність організаційно оформлених систем якості;

9. Наявність відділу контролю якості;

10. Організація контролю за якістю продукції;

11. Точне визначення відповідальності;

12. Організація виявлення дефектів.

Система якості вибудовується індивідуально під кожне підприємство, відповідно до її цілей і завдань, з врахуванням чинників зовнішнього оточення і специфіки своєї діяльності.

Наявність сертифіката на систему якості - необхідна умова збереження конкурентних переваг на ринку.

2. Система якості

Система якості – це сукупність організаційної структури, розподілу відповідальності, процесів, процедур і ресурсів, що забезпечує загальне управління якістю. Це визначення дане в міжнародному стандарті ISO 9000. Управління якістю багато в чому базується на стандартизації, що являє собою нормативний спосіб управління. Її вплив на об'єкт здійснюється шляхом установлення норм і правил, оформлених у вигляді нормативних документів, що мають юридичну чинність.

Система якості, що забезпечує досягнення цілей в області якості включає:

1. Маркетинг, пошук і вивчення ринку;

2. Проектування (складання технічних вимог), розробка товару;

3. Матеріально-технічне постачання;

4. Розробка технологічних процесів;

5. Виробництво;

6. Контроль, проведення тестів і обстеження;

7. Упакування та збереження;

8. Реалізація і розподіл;

9. Монтаж і експлуатація;

10. Технічна допомога в обслуговуванні;

11. Утилізація після використання.

Загальна система управління якістю може мати підсистеми по окремих видах продукції або діяльності підприємства (фірми).

Термін "якість" містить у собі ряд показників:

• сортність, як економічне вираження цінності продукту;

• брак, що виражає невідповідність продукту технічним умовам;

• рекламація, що виражає письмові претензії покупця до постачальника, щодо порушення договору постачання (по якості, кількості або по упакуванню).

Існують комплексні показники якості:

1. Надійність – здатність виробу виконувати свої функції в заданих умовах експлуатації, у межах гарантованого терміну служби;

2. Довговічність – властивість продукту зберігати працездатність при встановленій системі обслуговування і ремонту;

3. Безвідмовність – властивість зберігати працездатність протягом визначеного часу.