25.Контроль качества товарных партий. Правила отбора проб

При приемке товара осуществляется контроль качества и количества. При этом контроль качества носит выборочный характер, а количества – сплошной. Правила, предъявляемые к выборке: 1.Оптимальность размера пробы – способность пробы быть не ниже минимально допустимого, но и не излишне большой. 2.Представительность пробы – ее способность с достаточной достоверностью отражать действительную неоднородность качества товарной партии. 3.Единообразие операций по отбору проб. Выборка – определенное минимально допустимое количество упаковочных единиц, составляющих представительскую часть товарной партии и отобранных д/составления исходной пробы. Проба – минимально допустимая часть товарной партии, отобранная из нее по установленным или заранее оговоренным правилам и предназначенная д/оценки качества. Виды проб: 1.Точечная – единичная проба определенного размера, отбираемая из одного места товарной партии. 2.Объединенная – совокупность точечных проб, отобранных из одной товарной партии. Объем объединенной пробы определяется НД и договорами и носит обязательный характер. 3.Средняя – часть объединенной пробы, выделенная и подготовленная д/проведения лабораторных испытаний. В ряде случаев предусматривается разделение средней пробы на 2-3 части, одну из которых направляют в лабораторию, а другие хранят в определенном месте, в определенных условиях, определенное время. Методы составления средней пробы: 1.Метод квадратов (квартование). 2.Метод случайной выборки – нужное количество товаров отбирают при периодическом перемешивании и изъятии из общей массы единичных экземпляров вслепую. Навеска – часть средней пробы, выделенная д/определения некоторых показателей качества. Способы приемки неоднородных партий товаров: 1.Приемочное число – максимально допустимое количество забракованных единиц, позволяющее принять решение о приемке товарной партии. 2.Браковочное число – минимально допустимое количество забракованных единиц, являющееся основанием д/отказа от приемки товарной партии по качеству. 3.Приемочный уровень дефектности – максимально допустимый или средний уровень дефектности, который определяется как приемлемый при приемке товарной партии (AQL).

26.Формирование качества и количества товаров. Факторы, корректирующие мероприятия

Фактор – движущая сила, причина какого-либо процесса, явления, существенное их обстоятельство. Формирующие факторы – комплекс объектов и операций, свойственных определенным этапам технологического цикла. Факторы подразделяются на: 1.Объективные.2.Субъективные: спрос. Спрос – важнейший фактор, влияющий на формирование всех характеристик товаров, основанный на запросах потребителей, подкрепленный их платежеспособностью. Объективные факторы: 1)Регламентация товароведных характеристик – фактор, проявляющийся на этапе проектирования путем перевода запросов потребителей в технические требования НД-ов. 2)Сырье и материалы. Различают основное сырье и вспомогательное. Основное – составная часть сырья, существенно влияющая на формирование товароведных характеристик. Вспомогательное – составной элемент сырья, предназначенный д/улучшения состава и свойств основного сырья. Материалы – продукция первичной переработки сырья, предназначенная д/вторичной обработки и получения продукции д/конечного использования. Основные материалы – продукция, используемая д/получения новой продукции с другой ассортиментной характеристикой путем конструирования, моделирования, пошива и обработки. Вспомогательные материалы – материалы, предназначенные д/обеспечения сохраняемости, улучшения эстетических свойств. Полуфабрикаты – продукция, предназначенная д/доведения до готовности с помощью незначительной кулинарной обработки. Комплектующие изделия – продукция высокой степени готовности, требующая д/приобретения функционального назначения сборки, сшивания или склеивания. Основные комплектующие – изделия, обеспечивающие формирование всех товароведных характеристик товара. Вспомогательные – предназначены д/создания деталей и придания конструкции завершенного вида. 3)Рецептура – совокупность основного и вспомогательного сырья в установленном соотношении, регламентируемая технологическими документами. Конструкция – совокупность формы, размера, способа соединения и взаимодействия деталей и узлов, а также соотношения м/у отдельными элементами, определяемые при разработке товаров. 4)Производственные процессы – совокупность операций, предназначенных д/формирования основополагающих товароведных характеристик готовой продукции. Этапы производственного процесса: 1.Подготовительный – совокупность операций по подготовке основного и вспомогательного сырья, а также комплектующих изделий к переработке или сборке. 2.Основной – совокупность операций по переработке сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий д/получения готовой продукции. 3.Окончательный – совокупность операций по обработке готовой продукции с целью придания ей товарного вида, улучшения сохряняемости и подтверждения соответствия установленным требованиям.