- •1.Типы межатомных связей, влияние на свойства материалов.
- •3.Анизотропия кристаллов и изотропия поликристаллических тел.
- •4. Идеальное строение металла. Отклонения в строении реальных (технических) металлов и влияния на их свойства: вакансии и дислокации.
- •5. Дефекты кристаллического строения. Кристалл зерно.
- •7.Зерно в сплавах. Влияние величины зерна на свойства.
- •8.Природа модифицирования и модификаторы металлических сплавов.
- •9. Сплавы. Основные понятия и термины: сплав, компонент, фаза, структура,
- •10. Сплавы. Классификация сплавов. Зависимость структуры сплава от положения компонентов в периодической системе
- •11. Диаграммы состояния сплавов. Правило отрезков.
- •12. Диаграммы состояния двойных сплавов (основные типы). Закономерности н.С. Курнакова.
- •13. Сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Особенности строения и свойства.
- •19. Дисперсионное твердение. Сплавы, упрочняемые дисперсионным твердением.
- •20. Деформация упругая и пластическая. Упрочнения металлов при пластической деформации.
- •21. Рекристаллизация сплавов, влияние на структуру и свойства. Температура рекристаллизации по а.А. Бочвару.
- •22. Наклеп и рекристаллизация.
- •23. Холодная и горячая пластические деформации. Условия деформирования. Влияние на структуру и свойства металлов и сплавов.
- •24. Диаграмма состояния «Железо – цементит». Превращения в сплавах на основе железа при нагреве и охлаждении.
- •26. Стали. Превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Критические точки стали по д.К. Чернову.
- •27. Равновесные структуры в сталях. Их свойства и условия получения.
- •28. Чугуны. Классификация чугунов по структуре. Марки чугунов по гост.
- •29. Белые чугуны: состав, свойства, область применения.
- •30. Графитизация чугунов. Влияние на структуру и свойства. Факторы её вызывающие.
- •31. Влияние кремния, марганца и фосфора на свойства чугуна.
- •32. Чугуны с графитом. Классификация. Области применения.
- •33. Чугуны с графитом. Марки чугунов.
- •35. Серые чугуны: применение в промышленности.
- •36. Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
- •37. Высокопрочный чугун.
- •38. Отбелённые чугуны.
- •39. Стали. Влияние примесей в стали. Классификация сталей по качеству в гост. Марки сталей.
- •40. Стали. Классификация по качеству, структуре, назначению.
- •41. Ликвация в металлических сплавах, причины её вызывающие. Ликвация серы в стали, красноломкость.
- •42. Влияние серы на св-ва сталей. Красноломкость.
- •43. Автоматные стали. Особенности состава, свойства.
- •44. Стали марок Сталь 4, 40, 40х, 40хнма.
- •45. Изотермическое превращение аустенита. Влияние превращения на структуру и свойства стали.
- •46. Отжиг стали. Структура, св-ва и назначение в промышленности.
- •47. Нормализация стали.
- •48. Закалка стали. Природа и св-ва мартенсита.
- •49. Закалка. Выбор температур. Структура и свойства.
- •50. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •51. Отпуск стали. Влияние температуры.
- •54. Легирующие компоненты в стали. Легированная сталь. Легирующий компонент.
- •55. Поверхностное упрочнение стальных изделий.
- •56. Сплавы алюминия (дюралюминий).
- •57. Литейные сплавы. Силумины.
- •58. Сплавы на основе меди. Латуни. Структура и свойства.
- •59. Сплавы на медной основе, латуни л-80 и лс-59-1.
- •60. Сплавы на медной основе. Оловянные бронзы.
33. Чугуны с графитом. Марки чугунов.
По форме графитовых включений чугуны делятся на серые, высокопрочные, ковкие. Ковкие названы так из за повышенной пластичности, но эта пластичность не достаточна для обработки давлением.
Графит появляется в результате графитизации. Графитизация – это процесс распада цементита. Цементит распадается на твердые растворы углерода в железе и свободный углерод. В зависимости от Т тв. растворы будут, соотв. аустенит (выше 727) и феррит (ниже 727). В зависимости то степени распада цементита мы можем получать разную структуру мет. основы. Графитизация – дифф. процесс. Идет тем полнее, чем выше Т и длительнее выдержка.
Наименьшую прочность имеют серые чугуны на ферритовой основе, а максимальную – высокопрочный на перлитовой.
Марки чугунов.
Серые чугуны СЧ20, где 20 – предел прочности при растяжении. Чугуны плохо работают на растяжение из-за наличия в структуре графитовых включений.
Например: СЧ12 – серые на ферритовой, СЧ20 – на ферито-перлитовой, СЧ30 и СЧ35 – на перлитовой основе.
Высокопрочные чугуны – ВЧ60. В старых обозначениях ВЧ60-2. 2-ая цифра – относительное удлинение в % на растяжение.
Ковкие чугуны – КЧ 45-10.
35. Серые чугуны: применение в промышленности.
Название чугун получил по виду излома, который имеет серый цвет. Структуры:
П (0,8% C) +Гр, П + Ф (меньше 0,8% C)+Гр, Ф +Гр (весь углерод, имеющийся в сплаве, присутствует в форме графита). Графит пластинчатой формы. Графитовые включения можно считать в первом приближении просто пустотами, трещинами. Чем больше в чугуне графита, тем ниже его механические свойства, чем грубее включения графита, тем больше они разобщают металлическую основу, тем хуже свойства чугуна. При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. Ценный конструкционный материал, широко применяемый в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок.
36. Ковкий чугун. Способы получения. Структура и свойства.
Включения графита в виде хлопьев. Получается такой чугун в две стадии:
получение белого чугуна (отливка до 10 кг), графитизирующий отжиг (томление). Углерода в ковком чугуне 2,4-2,8%. Графитизированный ковкий чугун плавят в электропечах. Получили ферритовый ковкий чугун, более пластичный. На П+Ф-основе. Если закончился процесс графитизации при 725°, по получаем перлитный ковкий чугун (более прочный).
37. Высокопрочный чугун.
Включения в виде шаровидного графита. У него более высокая прочность. Маркировка: ВЧ 45-12 (макс. Ф), ВЧ 60-5 (макс. П), 45 и 60 – предел прочности, 12 и 5 – относительное удлинение (до 15). Эти чугуны пластичные. Это литейный сплав. Чугун прочнее стали. Магний (Mg) добавляется в эти чугуны в расплавленном виде, часто Mg возгорается и получение сопровождается взрывами. Mg вводится для образования шариков. Шарики более компактны, концентраторов напряжения мало.