2.4. Показатели эффективности организации производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует ее действующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.

Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства — это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.

Анализ должен охватить те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все основные стороны организации производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:⁷

1) отражающие результативность (эффективность) организации производства;

2) характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов;

3) отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Показатели результативности организации производства отражают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении. Перечень и расчетные формулы этих показателей приведены в табл. 3.

Приведенные в табл. 3 показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно — на состояние и прогрессивность организации производства.

Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.

Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле

, (1)

где Σt₀ — время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Т_ц — длительность производственного цикла, ч.

Таблица 3

Показатели, отражающие результативность

(эффективность) организации производства

Наименование показателя	Формула для расчета
Выполнение плана производства по номенклатуре	, где ВПф и ВПпл – плановый и фактический объемы продукции; С1 - стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом; С2 – стоимость изделий, выпущенных сверх плана.
Выполнение плана поставок	, Где ВПф – фактический объем производства продукции, но не выше планового; С3 – стоимость поставок, не выполненных предприятием.
Ритмичность производства	, где ВПпл и ВПф – объемы планового и фактического производства продукции за период (год, месяц, декада).
Сменность работы оборудования	, где Т1, Т2, Т3 – числа фактически отработанных станко-часов, соответственно в первую, вторую и третью смены; Тсм – продолжительность одной смены; N0 – общее число установленных станков, машин, агрегатов.
Степень использования рабочего времени	, где Ппр – потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Фр – годовой фонд времени одного рабочего; Чср - фактическая среднесписочная численность
Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции	, где ОбСср – средний остаток оборотных средств; ВР – сумма реализованной продукции за тот же период.
Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции	, где Б – издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; Ппп – сдача продукции с первого предъявления, %; Вц – возврат деталей из цехов-потребителей, %; Вп – возврат изделий с испытаний по вине производства, %.

Коэффициент параллельности при организации производственных процессов может быть рассчитан по формуле

, (2)

где Т_ц — общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т_ц.оп — сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.

Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле

, (3)

где Ц_уз — число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом; Ц_общ — общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах.)

Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:

• коэффициент специализации рабочих мест

, (4)

где — суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин; Т_СМ — сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин; N — число единиц оборудования;

• коэффициент предметной специализации

, (5)

где n - число видов изделий, производимых в данном подразделении; Т_дi — трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч; α_i — удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции, Т_д — суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.;

• коэффициент подетальной специализации

, (6)

где п — число деталей или узлов, производимых в данном подразделении; — трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч; α_i — удельный вес данной детали или узла и суммарной трудоемкости производимой продукции; Т_р — суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;

• коэффициент технологической специализации

, (7)

где п — число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении; Т_прi — трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч; α_i — удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ; Т_пр — суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:

1) характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;

2) характеризующие состояние организации производства в функциональных подсистемах.

Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме характеризующие особенности организации той или иной подсистемы (табл. 4 и 5).

Таблица 4

Показатели, характеризующие состояние

организации производства в поэлементном разрезе

Наименование показателя	Формула для расчета
1. Организация труда рабочих
Коэффициент организации рабочих мест	Крм = Но / Нн , где Нн – количество рабочих мест, соответствующих нормам НОТ; Но – общее количество рабочих мест
Коэффициент прогрессивных методов организации труда	Км = Рм / Ро , где Рм – количество рабочих-многостаночников, совмещающих профессии: Ро – общее количество рабочих
Коэффициент использования рабочих по квалификации	Ккв = Рр / Рраб , где Рр – средний квалификационный разряд рабочих: Рраб – средний разряд выполненных работ.
2. Организация функционирования орудий труда
Коэффициент внутрисменного использования оборудования	Ки = (tф – tпр) / tф , где tф – сменный фонд времени работы оборудования; tпр – время простоев станков.
Технический коэффициент использования оборудования	Км = tм / tш , где tм – машинное время работы станка при обработке изделия; tш – штучное время на обработку изделия.
Коэффициент использования производственных мощностей	Км = (Вф / М) · 100, где Вф – объем произведенной продукции за определенный период; М – производственные мощности
3. Организация движения предметов
Коэффициент комплектности запасов материалов на складе	Ккомпл = Мк / Мо , где Мк – количество наименований материалов на складе в объемах не ниже нормативных; Мо – планируемое количество наименований на складе.
Коэффициент комплектности незавершенного производства	Ккомпл.нез = НЗф / НЗо , где НЗф – количество наименований незавершенного производства; НЗо – общее количество наименований.
Коэффициент, характеризующий производственный цикл	Кц = Тф / Тн , Где Тн – нормативная продолжительность цикла; Тф – фактическая продолжительность цикла.

Таблица 5

Показатели, характеризующие состояние организации производства

в функциональных подсистемах

Наименование показателя	Формула для расчета
1. Организация подготовки производства
Коэффициент комплектности подготовки производства	Кк.п = Краб / Ко , где Краб – число самостоятельных работ, охватываемых планированием и управлением; Ко – общее количество работ.
Коэффиицент совмещения процессов подготовки производства	, где Тп – продолжительность цикла подготовки производства при полном совмещении частичных работ; Тф – фактическая продолжительность цикла; n – число частичных работ.
2. Организация производственных процессов
Коэффициент стабильности номенклатуры	Ксн = Кпн / Кон , где Кпн – число повторяющихся наименований продукции; Кон – общее число наименований продукции
Коэффициент применения передовых форм организации труда	Кпер = Кп / Ко , где Кп – число производственных участков (цехов), на которых применяются передовые формы организации; Ко – общее число участков (цехов).
Коэффициент рациональности перемещения предметов труда	, где Аф , Акр – фактическая и оптимальная (кратчайшая) линии маршрутов движения предметов труда; tmin , tф – фактическое и оптимальное (минимальное) время пролеживания предметов труда.
3. Организация вспомогательного производства
Коэффициент централизации вспомогательных работ	Кц.вс = Чсп / Чо , Где Чсп – численность рабочих, занятых выполнением данной функции обслуживания и работающих в специализированном подразделении; Чо – общая численность рабочих, занятых выполнением этой функции обслуживания.
Коэффициент регламентированного обслуживания	Кр.о = Чв / Чо , где Чв – численность вспомогательных рабочих, занятых регламентированным обслуживанием производства
4. Организация контроля качества
Коэффициент применения прогрессивных методов контроля	Кпр.м.к = Опр.м.к / Оо где Опр.м.к – число контрольных операций, где применяются прогрессивные методы контроля; Оо – общее количество контрольных
Окончание таблицы 5
Наименование показателя	Формула для расчета
Коэффициент охвата системой бездефектного труда	Кдеф = Пп.деф / По , Где Пп.деф – число производственных подразделений, охваченных системой бездефектного труда; По – общее число производственных подразделений предприятия
5. Организация материального обеспечения
Коэффициент обеспечения производства материалами	Ко.м = Мф / Мн.р , где Мф – количество поступивших за данный период ресурсов; Мн.р – необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану.
Коэффициент плановости обеспечения материалами	Кпл.о = 1 – Мн / Мпл , где количество материальных ресурсов, поступающих за данный период с нарушением сроков поставки; Мпл – плановое количество ресурсов, которое должно было поступить за данный период.

Методы сбора информации. Получить информацию для расчета показателей, характеризующих состояние организации производства, можно с использованием непосредственных наблюдений, т. е. путем обследования изучаемых явлений.

Наиболее широкое распространение при изучении организации производства получили статистические и бухгалтерские наблюдения, а также изучение технологической, плановой и производственной документации

Статистическое наблюдение — это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор полученных на основе учета и массовых первичных данных. При анализе организации производства необходимая информация может быть получена из статистических отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение — это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгалтерские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации. Речь идет о таких документах, как технологические и маршрутно-технологические карты, календарные графики, ведомости норм и нормативов и т. п.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое натурное обследование, включающее «фотографии» рабочего дня, изучение первичных документов (рабочих нарядов, лимитных карт, актов о браке и т. д.).

Рассмотрение качественных характеристик. Как показывает практика, анализ количественных показателей не обеспечивает достаточно полного представления о состоянии организации производства, так как значительная часть параметров, ее характеризующих, не имеет количественного выражения. Кроме того, при анализе чрезвычайно важно не только оценить само состояние организации производства, но и вскрыть причины тех или иных негативных явлений, выяснить мотивы поведения участников производства, собрать их предложения по улучшению состояния дел.

Одним из важных методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководителей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью.

Анкетные опросы проводятся по регламентированной программе. Для их проведения разрабатывается анкета — определенным образом структурно организованный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса.

Опросы-интервью проводятся в форме свободной беседы, во время которой задаются вопросы, а ответы на них позволяют получить необходимую информацию.

В качестве примера приведем анкету опроса работников объединения для оценки степени совершенствования производственной структуры и перечень вопросов для оценки состояния организации технического контроля качества продукции и определения мер по ее улучшению.

Результаты обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить более полное представление о состоянии организации производства.

Метод исследования организации производства с использованием карт производственного процесса. Суть метода заключается в графическом описании процесса производства с использованием ряда условных обозначений. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.

Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графа, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

Анализ организации производства на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).

Различают пооперационные и маршрутные карты производственного процесса.

Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь контрольных и всех производственных операций, за исключением тех, которые связаны с перемещением материала. В карте могут быть отражены и другие данные, необходимые для анализа, например, характеристика условий производства, нормы времени по операциям, среднее время переналадки.

Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Приводятся: эскиз детали, описание технологического процесса, цели исследования (анализ действующего метода работы или разработка проекта). Карта заполняется с правого верхнего угла. Последовательность действий на карте показывается путем соответствующего размещения условных обозначений на вертикальной линии, отображающей ход производственного процесса. Исходный материал, поступающий в процессе производства, изображается горизонтальной линией. Таким образом, на карте фиксируется процесс изготовления всего изделия, начиная с детали, по которой выполняется большая часть операций.

Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций, изображает складирование, транспортирование, контрольные операции, перерывы, возникающие в процессе изготовления изделия. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы. Составление маршрутной карты начинается с указания единицы измерения. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций.

Анализ производственного процесса с использованием маршрутных карт осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса.

Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.

Определение уровня организации производства. Как уже отмечалось, уровень организации производства показывает степень совершенства его форм и методов и определяется сопоставлением фактического и эталонного значений показателей ее состояния.

Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или его отдельных сторон.

Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле

, (8)

где У_ki — уровень организации производства по единичному показателю; — фактическое значение единичного показателя; — эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается сначала по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии. Интегральный показатель уровня организации производства и ее отдельных подсистем может быть определен по следующим формулам:

, (9)

где У_п.пi — уровень организации производства i-й подсистемы; У_о.п — уровень организации производства в целом; — уровень организации производства по единичному показателю; — уровень организации производства по подсистеме; — показатели весомости отдельных коэффициентов уровня; — показатели весомости отдельных коэффициентов уровня по подсистемам;

к = к₁ + к₂ + к₃ + … + к_n ; в = в₁ + в₂ + в₃ +...+ в_n ,

Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятий. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к одной базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертных оценок, корреляционного анализа и др.

Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяют выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию его организации.

Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства.

Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства, поэтому программа анализа содержит показатели, отражающие уровень и эффективность организации производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации.

В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства; показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства; показатели состояния организации производства по подсистемам.

Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства. В качестве примера приведем общепринятый перечень вопросов для выявления состояния организации производства в отдельных функциональных подсистемах.

Организация подготовки производства.

Охарактеризовать принятую на предприятии систему организации подготовки производства, вскрыть ее положительные стороны и недостатки, показать степень централизации подготовительных работ. Выяснить, применяется ли параллельно-совмещенный метод организации разработки и освоения новой техники, создаются ли при освоении новой продукции комплексные бригады, «гибкие участки», новые структурные звенья, ускоряющие переход на выпуск новой продукции. Охарактеризовать уровень работ по стандартизации в процессе подготовки производства. Показать, как организован труд конструкторов и технологов, применяется ли автоматизированное проектирование.

Провести анализ уровня планирования подготовки производства, наличия нормативов, положений, определяющих порядок планирования. Охватывают ли планы все этапы работ по созданию новой техники? Соответствуют ли мощности экспериментальных цехов потребностям создания опытных образцов новой техники?

Охарактеризовать экономический механизм системы подготовки производства, порядок материального и морального стимулирования участников создания новой техники.

Организация производственных процессов.

Отметить наличие поточных линий, участков групповой обработки, предметно-замкнутых цехов и участков, дать им характеристику, показать, как преодолеваются негативные стороны поточного производства. Проанализировать систему технического и организационного обслуживания производства, отметить ее достоинства и недостатки. Внедрено ли на предприятии планово-регламентированное обслуживание рабочих мест? Охарактеризовать состояние ритмичности и устойчивости производства. Какие меры принимаются для повышения степени равномерности работы цехов и участков, сокращения длительности производственного цикла, улучшения загрузки оборудования (выравнивание пропускной способности цехов и участков, повышение комплектности заделов, создание необходимых резервов и т. д.)? Проанализировать состояние организации производства и труда в условиях применения прогрессивного оборудования (оборудования с ЧПУ, робототехнических комплексов, автоматических линий, гибких автоматизированных комплексов и т. д.). Как перестраивается организация производства при переходе к бригадным формам труда и арендному подряду?

Организация производственной инфраструктуры.

Охарактеризовать степень концентрации и централизации вспомогательных и обслуживающих работ. Провести анализ состояния транспортно-складских работ, организации ремонта оборудования, инструментального производства и обслуживания, информационного обслуживания производства. Оценить применение в подразделениях производственной инфраструктуры передовых форм и методов ведения работ и научной организации труда работающих. Проанализировать наличие и содержание документов, определяющих порядок выполнения работ в подразделениях инфраструктуры. Как перестраиваются формы организации производства и труда в этих подразделениях в условиях внедрения коллективных форм труда, углубления хозрасчета, при переходе к подрядным формам организации производства?

В заключительной части программы анализа приводятся анкеты и опросные листы для проведения опросов и интервью рабочих, специалистов и руководителей.