5.5.3 Методика проведения испытания
Устанавливают расстояние между осями опор, равное от 80 до 90 % длины испытываемого образца. Образец кладут на две опоры лицевой поверхностью вверх, между опорами и образцом, а также между деталью, передающей нагрузку, и образцом помещают резиновые прокладки. При использовании устройств, в которых детали, соприкасающиеся с образцом, обрезинены, резиновые прокладки не применяют. Нагрузку повышают со скоростью 17—25 Н/с до разрушения образца. Затем измеряют ширину и толщину образца; ширина образца может быть измерена также до проведения испытания.
Толщину измеряют штангенциркулем в трех точках в местах излома без рифлений. За толщину плитки принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений. В случае, если нет возможности измерить толщину плитки без рифлений, то за толщину принимают наименьшее из полученных значений.
5.5.4 Обработка результатов
Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по формуле
(2)
где F— |
разрушающая нагрузка, Н; |
l — |
расстояние между осями опор, мм; |
b — |
ширина образца, мм; |
h — |
толщина образца, мм. |
Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.
5.5.5 Принятие решений
За предел прочности при изгибе плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
В случае получения неудовлетворительных результатов следует перейти на контроль по этому показателю каждой партии изделий.
При получении положительных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий переходят вновь к периодическим испытаниям.