
- •1.Предмет, цель и задачи курса.
- •2. Операционный менеджмент и операционная функция.
- •3.Операционная функция в организации. Операции как виды деятельности.
- •4.Производство и поставки
- •5.Транспортировка и сервис
- •6.Операционная стратегия
- •7.Корпоративные факторы
- •8. Согласование операционной и рыночной стратегии.
- •9.Особенности производства в сфере услуг
- •10.Особенности единичных операционных систем
- •11.Типы сервисных систем
- •12.Технологии и стратегия в сфере услуг
- •13.Традиционное проектирование изделий
- •14.Конкуренция на базе времени
- •15.Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
- •16.Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
- •17.Выбор производственного процесса
- •18.Проектирование процесса производства продукции
- •20.Режим функционирования операционной системы
- •21.Понятие мощности операционной системы. Виды мощности операционной системы.
- •22.Методы оптимизации мощности операционной системы.
- •23.Методы прогнозирования требуемой мощности операционной системы.
- •24.Надежности и ее свойства.
- •25.Отказы операционных систем.
- •26.Эффективность операционной системы
- •27.Прогнозирование основных показателей надежности.
- •28.Установление продолжительности жизненного цикла операционной системы.
- •29.Нормирование показателей надежности.
- •30.Способы повышения надежности функционирования операционных систем.
- •31.Содержание агрегатного планирования.
- •32.Стратегии в агрегатном планировании.
- •33.Методы агрегатного планирования.
- •34.Календарное планирование производства.
- •35.Практические методы календарного планирования
- •36.Система «Канбан».
- •37.Особенности серийных операционных систем.
- •38. Специфика операционных систем массового производства.
- •39.Особенности операционных систем с беспрерывным процессом.
- •40. Применение «дерева решений" в проектировании и производстве продукта.
- •41.Методы прогнозирования.
- •42. Автоматизированное планирование и контроль в супермаркетах.
- •43. Решения в управлении запасами и издержки.
- •3. Издержки на хранение материально-технических запасов:
- •4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:
- •44. Виды спроса на предметы материально-технических запасов.
- •45. Системы управления запасами с независимым спросом.
- •46. Системы управления запасами с зависимым спросом.
- •47. Японский подход к управлению запасами.
- •48.Управление качеством в сфере услуг.
- •49. Всеобщее управление качеством тqm
- •50. Особенности подхода к управлению качеством Кайрио
- •51.Особенности подхода к управлению качеством «Кайзен»
- •52. Размещение производственных и сервисных систем.
- •53. Управление очередями
14.Конкуренция на базе времени
Более быстрый разработчик выигрывает по сравнению с медленным разработчиком и получает конкурентное преимущество. Такая конкуренция называется конкуренцией на базе времени.
Кто разрабатывает товары быстрее, тот быстрее обучается. Быстрое представление товаров на рынок имеет положительный эффект не только на рынке, но и в разработке изобретений, улучшении качества и снижении затрат.
15.Управление качеством и надежностью при проектировании изделия
Управление качеством (quality control) — деятельность оперативного характера, осуществляемая руководителями и персоналом предприятия, воздействующими на процесс создания продукции с целью обеспечения её качества путём выполнения функций планирования и контроля качества, коммуникации (информации), разработки и внедрения мероприятий и принятия решений по качеству.
Качество изделия зависит в первую очередь и больше всего от качества его проектирования Если качество не заложено в проекте, ее невозможно достичь в процессе производства Цикл разработки изделия по очинаеться по оценке требований заказчиков и заканчивается, когда проект изделия готов к запуску в производство
Планирование качества состоит из нескольких основных этапов.
Определение потребителей. К потребителям относят не только непосредственно расплачивающихся за товар или услугу клиентов, но и любое звено в цепи реализации, регулирующие органы и общество в целом. Помимо внешних потребителей, существуют и внутренние (например, смежные цеха в производственном процессе).
Определение явных и неявных запросов потребителей, имеющих социальный или скрытый характер.
Разработка характеристик (свойств) услуги или товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. Каждый потребительский запрос характеризуют, по меньшей мере, одной особенностью (свойством) продукции, которая удовлетворит или превысит этот запрос. Кроме того, каждая характеристика (свойство) должна иметь измеряемые параметры: например, размер, скорость изменения, повторяемость и т.п.
Разработка процесса, позволяющего произвести товар или услугу в соответствии с запланированными характеристиками. В производственном процессе должна быть заложена процедура, обеспечивающая соответствующую потребительскую характеристику.
Разработка механизмов контроля процесса производства товара или услуги. Каждой потребительской характеристике соответствует характеристика процесса производства, обеспечивающая заданные свойства и соответствующий механизм контроля. Определяется объект контроля, единица, в которой будет выражаться оценка, масштаб допустимых отклонений и метод оценки.
Переход к производственным операциям. При проектировании изделия (услуги), разработке процесса его производства планируют механизмы контроля и включают их в общий план всего процесса (структурированный план). Лица, вовлеченные в процесс производства, должны быть уверены, что он проходит строго по плану.
16.Стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
Стоимостный анализ является составной частью комплексного экономического анализа, его логическим продолжением по установлению мест концентрации затрат и рассогласований, отягощающих экономику предприятия. Стоимостный анализ создает информационную базу для принятия управленческих решений в отношении «больных» элементов бизнеса. В последние годы стоимостный анализ становится важным методическим инструментом контроллинга, под которым понимается информационно-аналитическая система эффективного планирования и организации деятельности предприятия.
В отечественной литературе получил распространение термин «функционально-стоимостный анализ (ФСА)». Сложившаяся методика ФСА и практика его практического применения дают основание полагать, что ФСА концентрируется в основном на подготовке и принятии решений в области конструктивно-технологических изменений отдельных материальных объектов, чаще всего машин и оборудования. Отечественный ФСА по смыслу близок к тому, что принято называть за рубежом «стоимостным инжинирингом». В ФСА главенствует принцип функционального подхода, когда анализируется в основном функциональный потенциал объекта (определяются функции, их состав, взаимосвязи, носители и издержки). Стоимостный анализ понятие более широкое, чем ФСА. Стоимостный анализ не ограничивается функциональным потенциалом, а предполагает исследование всего полезностного потенциала объекта, включая также параметрический и ресурсный потенциалы. Замкнутость ФСА на анализе только функционального потенциала привела к тому, что этот вид анализа так и не получил распространения в отношении сложных организационно-экономических систем. В то же время ФСА или стоимостный инжиниринг остается эффективным инструментом в выявлении резервов конструкций технических устройств и поиске нестандартных технических решений. ФСА может быть также и продолжением стоимостного анализа, если стоимостный анализ покажет необходимость конструктивного изменения каких-либо технических или технологических устройств.Стоимостной анализ является широко распространенным методом сокращения затрат.