1.3 Шерстяных тканей

Шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи. По назначению они делятся на платьевые, костюмные и пальтовые. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются (2).

Шерстяная промышленность вырабатывает ткани гребенные с отчетливо выраженным рисунком переплетения и суконные более тяжелые, толстые, рыхлые, с войлокообразным застилом, частично или полностью закрывающим рисунок переплетения. Последние в свою очередь в зависимости от вида шерсти подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. От общего выпуска гребенные ткани составляют 40%, тонкосуконные 43% и грубосуконные лишь 17%).

Гребенные ткани используются главным образом для изготовления костюмов; меньшую часть этих тканей составляют платьевые ткани и совсем небольшую группу – ткани для пальто, преимущественно летних.

Назначение суконных тканей – прежде всего пальто зимнее, демисезонное и шинель; более легкие суконные ткани (около 26% от выпуска суконных тканей) используется для изготовления недорогих костюмов и ведомственной одежды, наиболее легкие ткани – для изготовления женских платьев.

Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно разнообразны по своему сырьевому составу. Наряду с чистошерстяными из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти выпускается большое количество смешанных тканей с химическими волокнами и хлопком, а также тканей из неоднородных нитей.

1.4 Шелковых тканей

Шелковые ткани производятся из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. Натуральные шелковые ткани составляют приблизительно четыре процента от общего количество шелковых тканей, поэтому ее применяют производства для нарядных платьев и блузок. Ткани, сделанные из натурального шелка красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. Недостатки заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать (1).

К классическим шёлковым тканям можно отнести:

Креп – шифон – легкая (25–48 г./м2) тонкая (0,11–0,20 мм) полупрозрачная ткань полотняного переплетения из двух-, трёхниточной шелковой нити креповой крутки; она отличается подвижной, несколько разреженной структурой с мягким шероховатым грифом. В традициях креп-шифона выпускаются плательные ткани артикулов 11043, 11083.

Креп – жоржет – полупрозрачная, легкая (42–67 г./м2) и тонкая (0,14–0,28 мм) ткань полотняного переплетения из трех- и четырехниточного крепа с мелкозернистой матовой поверхностью; она подвижна, пластична, более размеростабильна по сравнению с креп-шифоном, обладает жестковатым грифом. В современном ассортименте помимо классических видов креп-жоржета выпускаются подобные ему плательные ткани (арт. 11045, 11082 и др.).

Крепдешин – полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку;

ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом.

Креп – гофре – отличается характерной поверхностью с продольной морщинистостью (эффект жатости), образуемой за счёт использования по утку нитей с разной степенью креповой крутки, обладающих в связи с этим различной величиной усадки. Креп-гофре вырабатывается на базе креп-жоржета или крепдешина

Креп – сатин – плотная, тяжелая ткань атласного переплетения вырабатывают из шёлка-сырца по основе и креповой нити по утку, в результате чего получают матовую мелкозернистую лицевую и блестящую изнаночную поверхности; креп-сатин часто используют как двухстороннюю ткань для вечерних торжественных платьев и платьев-костюмов.

Фуляр – гладьевая ткань полотняного переплетения из нитей пологой крутки с приятным шелковистым мягким грифом; фуляр обладает малой поверхностной плотностью (30–54 г./м2) и небольшой толщиной (0,08–0,12 мм).

Полотно – классическая гладьевая ткань полотняного переплетения из шёлковой пряжи хлопкоподобная с мягким шелковистым блеском поверхностной плотности от 60 до 100 г./м2 и толщиной 0,20–0,30 мм. Полотна могут вырабатываться и из комплексных нитей пологой крутки, подобно фуляру, и из шелкового муслина.

2.

Трикотаж - это вязаное полотно или изделие, получаемое из одной или нескольких нитей, изогнутых в петли и соединенных между собой. Петли трикотажа располагаются в его плоскости вдоль, образуя петельный столбик, и поперек, образуя петельный ряд. По числу нитей, участвующих в образовании петель одного поперечного петельного ряда, трикотаж делится на поперечновязаный (кулирный) и основовязаный (продольновязаный).   Поперечновязаным называется такой трикотаж, в котором все петли одного ряда образуются из одной или двух-трех вместе взятых непрерывных нитей. После окончания одного петельного ряда нить переходит в следующий ряд петель, увеличивая длину трикотажного полотна. Такой трикотаж обладает растяжимостью и, как правило, легко распускается при разрыве петли (гладь, ластик, двухизнаночный интерлочный трикотаж и др.).   Основовязаный трикотаж (трико, сукно, атлас и др.) отличается от поперечновязаного тем, что каждая петля поперечного ряда образуется отдельной самостоятельной нитью. В образовании трикотажа участвует система нитей, называемая основой. Каждая нить основы образует одну петлю в петельном ряду, затем переходит в следующии петельный ряд. В зависимости от вида применяемого переплетения петли, формируемые одной питью, могут образовываться в соседнем или других петельных столбиках соответствующих рядов, в результате чего петельные столбики в полотне соединяются между собой. Основовязаный трикотаж в отличие от поперечновязаного имеет меньшую растяжимость и почти не распускается.   Для выработки трикотажа используются трикотажно-вязальные машины (поперечновязальные и основовязальные) различной конструкции и производительности (7 - 50 м² полотна в час или 3 - 12 кг полотна в час).   Верхний трикотаж вырабатывается на плоско- и кругловязальных, фанговых и оборотных машинах, на рашель-вертелках и рашель-машинах, на интерлочных и котонных машинах.   Полотна для белья вырабатываются на круглых трикотажных машинах (КТ, МТ, мальезные), на быстроходных и высокоскоростных основовязальных вертелках, машинах интерлок и др.   Процесс вязания трикотажа осуществляется с помощью игл и механизма подачи нити. Сущность процесса состоит в том, что из поступающей в механизм петлеобразования нити образуется петля путем протаскивания нити через ранее образованную петлю.   Петлеобразование в упрощенном виде происходит следующим образом. Прежде чем сбросить с иглы уже образованную петлю, на иглу наносится новая нить (рис. 26, а). Затем новая нить выносится под крючок иглы, который после этого закрывается, и старая петля перемещается по крючку к концу иглы (рис. 26, б). Старая петля (С) сбрасывается с иглы, а новая нить (Н), протягиваясь через нее, формирует новую петлю (рис. 26, в). Как только старая петля сброшена с иглы, крючок ее открывается и вновь образованная петля оттягивается назад, после чего наносится следующая нить (см. рис. 26, а) и процесс повторяется. В результате происходит нарабатывание трикотажа.   Трикотажные полотна в зависимости от вида и назначения подвергаются соответствующей отделке, т. е. комплексу отделочных операций, аналогичных тем, которым подвергаются ткани в текстильном производстве (отвариванию, белению, крашению, печатанию, валке, промывке, стабилизации, ворсованию, стрижке,. чистке, каландрованию, заключительной декатировке и др.). Отделка преследует цель придать полотну нужную окраску, товарный вид и улучшить его свойства (формоустойчивость, несминаемость и др.).   Все влажно-тепловые обработки трикотажа позволяют выровнять петельную структуру, повысить мягкость и объемность изделий, обеспечить стабильность формы и размеров полотна и выкроенных из него деталей, исключает закручивание краев и перекос деталей, что облегчает пошив одежды из них. 

3.

Неткаными называют текстильные полотна, изготовленные из одного или нескольких слоев текстильных материалов (иногда в сочетании их с нетекстильными материалами), элементы структу­Ры которых скреплены различными способами.

Основой нетканых полотен могут служить волокнистый холст, система нитей, ткань или трикотажное полотно и разнообразные Их комбинации. В качестве элементов структуры могут быть исполь­зованы и нетекстильные материалы, в частности полимерные плен­ки или сетки. Скрепление структурных элементов нетканых поло­тен осуществляют различными способами: провязыванием нитя­ми и волокнами, иглопробиванием, склеиванием, сваркой, свой - лачиванием и др.

По способам скреп­ления различают нетканые полотна трех классов: скрепленные Механическим, физико-химическим и комбинированным спосо­бами. Классы полотен, в свою очередь, подразделяются на под­классы. Далее деление полотен ведется на группы в зависимости от »8ида основы материала: холст, система нитей, каркас и их различ­ие сочетания.

4.

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в отечественной и зарубежной практике изготовления одежды при выполнении многих основных и вспомогательных операций в швейном производстве.

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластические полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.

Полиамидные клеевые материалы. Клеевые соединения, полученные с применением полиамидов, характеризуются достаточной прочностью, высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому полиамидные клеевые материалы рекомендуется применять при изготовлении одежды, не подвергающейся стирке.

Полиамидные прокладочные материалы изготовляют путем нанесения клеевого порошка на основу - ткань или нетканое полотно. Порошок получают, измельчая полиамидную смолу на молотковой дробилке при низкой температуре (в

потоке паров жидкого азота). Для клеевых прокладочных материалов используют порошок с размером частиц от 0,15 до 0,8 мм, причем порошок мелкого помола (0,15-0,5 мм) применяют для выработки клеевой кромочной и легкой клеевой бортовой ткани, порошок крупного помола (0,5-0,8 мм) - для получения средних по массе и тяжелых прокладочных материалов. Оптимальные по свойствам клеевые прокладочные материалы получаются при нанесении порошка массой 25-30 г на 1 м² материала.

В швейной промышленности применяют различные виды полиамидных прокладочных материалов. По характеру расположения частиц клеевого порошка различают материалы с регулярным (упорядоченным) и нерегулярным размещением частиц. По видам основы выделяют материалы на основе хлопчатобумажных и льняных тканей с плотной и малоподвижной структурой, на основе хлопчатобумажных тканей - с разреженной и сильно подвижной структурой; на основе тканей из искусственных волокон; на основе нетканых полотен.

С нерегулярным покрытием порошком смолы П-54 вырабатывают клеевую кромочную ткань на основе мадаполама, миткаля, бязи, клеевую бортовую на основе льняных бортовых тканей и бортовых тканей с капроновым волосом. Клеевые бортовые ткани с нерегулярным покрытием порошком грубые, тяжелые; они применяются главным образом при изготовлении зимних пальто из толстых грубых драпов.

Прокладочные клеевые материалы, вырабатываемые на основе разреженных хлопчатобумажных тканей (паковочной, межподкладочной), имеют рыхлую подвижную структуру. Предварительно эти ткани подвергают ворсованию (на ворсовальных машинах) и безусадочной отделке с помощью модифицированного карбамола. Затем на них наносят клеевой порошок П-54 дисперсностью 0,5-0,8 мм. Клеевые прокладочные материалы этого вида предназначены для фронтального дублирования мужских, женских и детских пальто, костюмов. Применение таких прокладочных материалов придает деталям изделий несминаемость, хорошую упругость и гибкость. Рекомендуются они для соединения и дублирования деталей одежды из плотных и толстых тканей.

Для дублирования тонких пальтовых, костюмных и платьевых тканей применяют клеевые материалы, у которых в качестве основы служат ткани из искусственных волокон (вискозных), а частицы клеевого порошка (П-548, П-12) имеют регулярное расположение (на расстоянии 2-3 мм одна от другой в определенном порядке). Для уменьшения усадки материала основная (вискозная) ткань перед нанесением клеевого порошка проходит безусадочную обработку модифицированным карбамолом. Применение подобных прокладочных материалов в производстве костюмов и летних пальто обеспечивает хорошую несминаемость и упругость деталей одежды, устойчивость их формы.

Для фронтального дублирования деталей одежды разработаны варианты лавсановискозных прокладочных тканей, на которые наносят полиамидный клей в виде порошка. Лавсановискозные прокладочные ткани имеют поверхностную плотность от 129 до 168 г/м², толщину от 0,56 до 0,69 мм, резко различающуюся жесткость, мкН х см²: по основе - от 2817 до 35790, по утку - от 416 до 2523.

Разработаны многозональные прокладочные ткани, которые выпускаются с регулярным точечным покрытием клеевого порошка или пасты. Многозональная прокладочная ткань в пределах ограниченного участка (раппорта) по длине или ширине имеет четко выраженные зоны, различающиеся по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.

Нетканые клееные полотна благодаря особенностям своего строения обладают многими ценными для прокладочного материала свойствами. Их отличает высокая упругость и несминаемость, хорошая воздухонепроницаемость, малая усадка, неосыпаемость, равномерность механических свойств в различных направлениях. Все это позволяет применять их в качестве основы при выработке прокладочных материалов с клеевым покрытием.

Промышленность выпускает нетканые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, с нанесенным клеевым порошком П-54: прокламилин, флизелин, фильц. На основе нетканого полотна, полученного комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым), вырабатываются прокладочные клеевые материалы: "Вива", "Лийва", "Сюнт-100", "Сюнт-140", "Сюнт-120ф", "Сюнт-160ф", "Альмар". Нетканые прокладочные материалы широко используются при изготовлении верхней одежды.

Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экструзии, продавливая расплав полиамида П12-АКР или П-548 через фильеру с отверстиями определенного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толщиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевых нитей П-548 при определенных режимах (температурапрессующей поверхности 140-160°С, давление 0,03-0,05 МПа, время прессования 20-40 с и влажность материала 40%) получают прочные клеевые соединения. Так, сопротивление клеевого шва сдвигу составляет 12,9 даН для нити толщиной 0,3 мм и 41,3 даН для нити толщиной 0,5 мм, сопротивление расслаиванию - соответственно 11,4 и 14,0 даН/см; нагрузка, характеризующая жесткость (на ПЖУ), - 8,8 и 13,3 сН.

Клеевая паутинка - очень тонкий изотропный нетканый материал, получаемый на основе полиамидных смол. Ширина ее 60 см, поверхностная плотность 30 г/м² (марка А) и 55 г/м² (марка Б). Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с бортами, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.

Полиэтиленовые клеевые материалы. Эти материалы получили широкое применение при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, подвергающихся стирке (сорочек, платьев, блузок и т. п.). Для их выработки используется полиэтилен высокого давления, температура размягчения которого 108-120°С, морозостойкость - 80°С.

В швейной промышленности применяются следующие виды полиэтиленовых клеевых материалов: жесткая прокладочная ткань со сплошным полиэтиленовым покрытием, полужесткая прокладочная ткань с точечным (порошковым) полиэтиленовым покрытием.

Жесткий прокладочный материал со сплошным полиэтиленовым покрытием вырабатывается на основе хлопчатобумажной неаппретированной ткани (мадаполам, миткаль). Предварительно ткань обрабатывают безусадочным аппретом с содержанием прямого белого красителя (для белой ткани), чтобы уменьшить осадку и повысить белизну ткани. Затем методом кэширования на основу наносят разогретый полиэтилен, который в виде пленки толщиной 0,12-0,2 мм прочно соединяется с основой. Получаемый материал характеризуется повышенной жесткостью, имеет усадку после стирки до 3% (по основе) и 1,2% (по утку).

Полужесткий материал изготовляют путем нанесения порошка полиэтилена (размер частиц 0,15-0,6 мм) на основу -хлопчатобумажную неаппретированную ткань (миткаль, мадаполам, бязь) из расчета 25-30 г порошка на 1 м² ткани. Порошок получают путем измельчения полиэтилена на дробилке (ДМК) в водной среде при температуре 18-20°С (выход частиц порошка размером 0,15-0,6 мм составляет 75%). Изготовляемый прокладочный материал обладает хорошими свойствами. Применяя полиэтиленовые клеевые материалы, получают соединения, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, устойчивые к различным воздействиям.

Аппретированные жесткие прокладочные ткани. В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок используются аппретированные жесткие прокладочные ткани. Основой такого прокладочного материала служитхлопчатобумажная ткань типа бязи. В качестве аппрета могут применяться различные препараты: на основе простых эфиров целлюлозы или регенерированной целлюлозы; на основе синтетических смол - поливинилхлорида, винил-ацетата, полиамида, поли-акрилата и др.

Качество прокладочной ткани с полиамидным аппретом лучше, чем с желатиновым. Аппретированные прокладочные материалы вырабатываются промышленностью четырех степеней жесткости: I - низкой (жесткость материала до стирки 14-25 сН, после стирки не менее 10 сН); II - средней (соответственно 26-34 и 18 сН); III - высокой (37-47 и 22 сН); IV - наивысшей (48~58 и 24 сН). Несминаемость этих материалов должна быть 45 ± 5% до стрики и 40 ± 5% после стирки, усадка не более 2%.

Поливинилхлоридные клеи. В швейном производстве применяют: поливинилхлоридный пластикат - твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинил-хлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой входят поливинилхлоридная смола, дибу-тилфталат и пигмент.

Пластикат и паста при склеивании материалов образуют жесткие и устойчивые к воздействию воды клееные соединения. Поэтому их применяют для получения водостойких швов в изделиях, где допускается высокая жесткость швов, для соединения деталей в ведомственной одежде (воротников, карманов, клапанов, обшлагов в мундирах), при изготовлении знаков различия (погон, петлиц и т. п.). Паста применяется также для соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей.

Склеивание материалов с помощью поливинилхлоридно-го пластиката выполняют при температуре прессующей поверхности 170-180°С, давлении 0,07 МПа, времени прессования 40-70 с. При использовании поливинилхлоридной пасты температура прессующей поверхности должна быть не более 160°С (иначе происходит химическое разложение пасты), время прессования 40-90 с.

5.