- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
По характеру регулирования скорости главного движения и подач различают: ступенчатое и бесступенчатое регулирование.
Ступенчатое регулирование скорости осуществляется при помощи шестеренчатых коробок скоростей или многоскоростных электродвигателей трехфазного тока, а иногда сочетанием того и другого.
Предельные числа оборотов шпинделей (ходов ползунов) устанавливаются, исходя из условий обработки и предельно допустимых скоростей резания.
Поскольку диаметр обрабатываемых деталей и инструментов на станках может изменяться в определенных пределах, на станках предусматривается изменение чисел оборотов в определенном диапазоне.
Диапазоном чисел оборотов шпинделя станка называется отношение максимального числа оборотов к минимальному числу оборотов шпинделя станка.
Применение в металлорежущих станках коробок скоростей со ступенчатым регулированием скорости не всегда дает возможность работать на оптимальной скорости резания, за счет этого происходит снижение производительности.
18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
В станках применяют следующие способы бесступенчатого регулирования скоростей главного движения и движения подачи:
Электрическое регулирование производится изменением частоты вращения электродвигателя, который приводит в движение соответствующую цепь станка.
Гидравлическое регулирование применяется главным образом для регулирования скоростей прямолинейных движений(в строгальных, долбежных, протяжных станках), значительно реже — вращательных движений).
3. Регулирование при помощи механических вариаторов. Большинство механических вариаторов, применяемых в станках, является фрикционными вариаторами.
19. Мех-мы прямолин.движ.
Используются червяк-рейка, ходовой винт- гайка, кулачков. механизмы. Цель мех-ма прямолин. движ. превращение кругового движение в поступательное. Зубч.колесо-рейка приминяют в приводах главного движения различные вспомогательные перемещения. Червяк-рейка прим-ся 2 типа мех-мов: расположение червяка под углом к рейке, что позвол. увел. плавность хода и увел. диаметр колеса ведущего червя и с параллел. расположением. Винт –гайка прим-т для осуществления прямолин. движ., когда винтовые пары скольжения из-за больших потерь при скольжении в резьбе и больш. степ. изнаш. заменяют парами качения. Кулачковые мех-мы преобраз. для поступательного движения и прим-ся главным образом в автоматах.
20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
Для преобразования непрерывного вращательного движения в прерывистое служат храповые и мальтийские механизмы. Храповые механизмы могут быть внутр. и наруж. зацепления. С наружным зацеплением собачке сообщают колебательное дв. при этом храповое колесо поворачивается на некоторый угол. Обратное вращение колеса не возможно. С внутренним зацеплением вал с жёстко закреплённым на нём диском, к которому прикрепляется собачка. Так же сообщается колебательное движение, а собачка движется слева на право поворачивая колесо.
Мальтийский механизм применяют для периодического поворота на определённый угол узлов и механизмов станков, таких как револьверные головки, шлицевых блоков и т.д. Различают правильные и не правильные мальтийские механизмы. В мальтийском механизме правильный крест имеет пазы с равным шагом, у неправильных с различным шагом. Как правило используются правильные механизмы.