55.Обработка на строгальных и долбежных станках

Строгание-процесс обр-ки плоских и фасонных пов-й при прямолинейном возвратно-поступательном дв-и инстр-та или заг-ки

Схемы строгания и долбления

1)На продольно-строгальном станке гл дв-е заготовки и вспомогат. дв-е заг-ки(в поперечном верт. Наклонном полож-и)

2)обр-ка в поперечно-строгальном станке.гл. дв-е-возвратно-поступ. Дв-е инстр-та,дв-е подачи-в попер напр-и ,сообщается заготовке

3)обр-ка на долбежном станке.резец сов-т гл дв-е в вертикальной плос-ти,дв-е подачи сообщ-ся только заготовке.прим-е возвратно-поступ. Дв-я предопределяет наличие прямого раб.хода и обратного холостого хода,что понижает производительность станка.строг.станки прим. В мелкосерийном и индивидуальном произ-ве.

Долбежные станки-для обр-ки пазов,шпоночных канавок,уступов,а также для кругового долблениянаружных и внутр. пов-й.

Продольно-строгальные станки прим. для обр-ки длинных деталей,до 12.5 м.

56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.

Протяжной станок

  Металлорежущий станок для обработки поверхностей различного профиля инструментом — протяжкой. П. с разделяются на станки общего назначения и специальные, служат для обработки (протягивания внутренних и наружных поверхностей. В П. с. рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо заготовки при неподвижной протяжке. Выпускаются модели П. с. с горизонтальным и вертикальным расположением кареток (от одной до 6), одно- и многопозиционные (с поворотными столами для установки нескольких деталей). Особую группу П. с. составляют т. н. станки непрерывного действия — цепные и ротационные. Основные параметры П. с.: тяговая сила, развиваемая кареткой, достигающая у некоторых П. с. 1 Мн (100 тс), и длина хода каретки (до 2 м). Скорости протягивания в станках общего назначения составляют 15—20 м/мин, в специальных станках — до 90 м/мин, в станках непрерывного действия — 1,5—15 м/мин. Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках — электромеханический. П. с. применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивают высокую точность (1—2-го класса), малую шероховатость обработанных поверхностей (до 8—10-го класса).

Тенденции развития П. с.: автоматизация операций установки заготовки и снятия готовой детали со станка; автоматизация движений подвода инструмента к заготовке, крепления его в зажимном патроне, возвращения в исходное положение; разработка компоновки станка, при которой тяговая сила соосна силе протягивания, что обеспечивает существенное снижение сил трения в направляющих каретки и, как следствие, повышение точности обработки; встраивание П. с. в автоматические линии.

Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100-1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется, механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой, в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей. В станине 1 расположены все механизмы станка. В ее вертикальных направляющих движется ползун 2, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателе 3 зажат резец. Деталь устанавливают на столе 4, перемещающемся в направляющих 5.Стол, кроме того, может вращаться. В некоторых конструкциях предусмотрена возможность обработки плоскости под углом 60° к вертикали путем установки ползуна.

Возвратно-поступательное движение долбяка и подача стола осуществляются гидравлически. Регулирование скорости бесступенчатое. Быстрые установочные перемещения стола в продольном, поперечном и круговом направлениях производятся от отдельного электродвигателя.