
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
Приводом называется совокупность механизмов, передающих движение от источника энергии до элемента, выполняющего заданное движение в станке. В привод входят двигатель, механизм изменения передаточного отношения, механизмы включения, выключения и реверсирования движений. В станках применяют приводы вращательного (наиболее распространенный тип привода) и прямолинейного движения. Существуют приводы периодического движения рабочих органов на точно фиксированную величину (храповым механизмом, мальтийским крестом, шаговым электродвигателем и т. д.).
Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые. Ступенчатое изменение скоростей движения обеспечивается коробками скоростей или подач, ступенчатыми шкивами либо электроприводом в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей; бесступенчатое — электроприводом постоянного тока, гидроприводом, механическим вариатором или комбинированным приводом (сочетающим, например, регулируемый электродвигатель с коробкой скоростей или механический вариатор с многоскоростным асинхронным электродвигателем переменного тока). Современные станки с программным управлением имеют одиночные или многодвигательные приводы.
|
|
|
|
|
|
Рис. 4. Передачи:а— плоскоременная, б — ременная со ступенчатыми шкивами, в — цепная,
г — зубчатая, д — зубчатая коническая, е — червячная, ж — реечная, з — червячно-реечная,
и — передача винт-гайка.
14.Кинематический расчет коробок скоростей.
Задачей кинематического расчёта коробок скоростей является: определение наиболее выгодного варианта последовательности переключения групповых передач, определение частных передаточных отношений и определение чисел зубьев всех шестерён, входящих в коробку. При кинематическом расчёте широко применяют графо- аналитический метод, суть которого состоит в последовательном построении графиков двух типов:
Структурная сетка.
Картина чисел оборотов.
Структурная сетка используется для выявления возможных вариантов переключений передач и выбора относительной величины их передаточных отношений. Картина чисел оборотов позволяет определить абсолютные величины передаточных отношений и выразить эти величины через знаменатель геометрического ряда φ.
(ну подробнее можно рассказать о том, как мы это в курсовых строили)
16. Коробка подач станка.
Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях
Коробка подач является лишь частью механизма подачи, в состав которого входят также привод механизма подач, устройства для включения и реверсирования подач, предохранительные устройства от перегрузки, блокировочные устройства от неправильного включения, тяговые устройства фартука и т. д. Коробка подач обычно располагается в начале кинематической цепи, связывающей ее с тяговым устройством механизма подачи, и уменьшает крутящие моменты на валах. С другой стороны, коробку подач желательно помещать ближе к рабочей зоне, особенно при частой смене подач и при независимой настройке подач отдельных механизмов станка.
Коробки подач по сравнению с коробками скоростей являются более тихоходными, требуют большего уменьшения оборотов, могут осуществлять регулирование с Мк = const и обеспечивать для некоторых типов станков точные передаточные числа.
Сложные коробки подач образуются так же, как и коробки скоростей, из элементарных двух- и трехваловых передач, однако к ним в зависимости от назначения предъявляется ряд специфических требований в отношении:
а) количества ступеней подач; б) диапазона подач; в) характера движения подачи (непрерывное или периодическое); г) вида привода (от шпинделя или от отдельного электродвигателя); д) абсолютных величин скоростей подач; е) необходимой точности настройки подач; ж) нагрузки коробки подач; з) частоты переключений передач для настройки и т. д.
В зависимости от вида шестеренчатого механизма, предназначенного для настройки подач, все коробки подач могут быть разделены на следующие типы.
1. Коробки подач с передвижными блоками зубчатых колес.
2. Коробки подач со ступенчатым конусом зубчатых колес:
а) конус с накидным зубчатым колесом;
б) конус с вытяжной шпонкой.
3. Коробки подач типа «меандр».
4. Коробки подач со сменными зубчатыми колесами.