83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.

Использование мощных ОГК дает целый ряд технологических преимуществ, что и определяет их широкое применение.

Энергию в виде светового луча можно передавать на расстояние (по специальному световоду или через прозрачную разделительную перегородку).

Отсутствует механический и электрический контакт между источником энергии с изделием в месте обработки.

Высокая концентрация энергии в пятне нагрева прострой” фокусировке.

Можно плавно регулировать плотность лучистого потока в пятне нагрева за счет изменения фокусировки луча.Высокие температуры в зоне воздействия излучения.

Можно получить импульсы весьма малой длительности (до с.), так и непрерывное излучение.

Малые размеры зон обработки (до нескольких мкм.).

Можно перемещать луч с высокой точностью и скоростью.

Мощность луча можно модулировать по требуемому закону.

Технологический процесс можно вести в любой оптически прозрачной среде.[1]

Атом вещества, имея определенный запас энергии, находится в устойчивом энергетическом состоянии и располагается на определенном энергетическом уровне. Для выведения атома из устойчивого (стабильного) энергетического состояния его необходимо возбудить.

Возбуждение (“накачку”) активного вещества осуществляют световой импульсной лампой. Частота повторения импульса света лампы-вспышки зависит от времени зарядки батареи конденсаторов, а также от условий охлаждения стержня (рубинового) – резонатора.

Возбужденный атом, получив дополнительный фотон от системы накачки, излучает сразу два фотона, в результате чего происходит своеобразная цепная реакция генерации лазерного излучения.

Начавшееся в рабочем теле (стержне) ОКГ излучение распространяется по всему объему стержня — резонатора и из-за многократного отражения от зеркал вовлекает в процесс генерации когерентного излучения все оптически активные атомы в направлении оси стержня.

Часть когерентного излучения выходит через полупрозрачное зеркало 3 из резонатора. Основной поток попадает на материал. В результате этого поверхностный слой материала заготовки 9, находящийся в фокусе луча, мгновенно нагревается и испаряется.

   

85. Комбинированные методы размерной обработки.

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки обладают преимуществами перед механическими видами обработки. Обеспечивают высокую точность, большую производительность, лучшее качество обрабатываемых поверхностей, причем методы электрофизической и электрохимической обработки имеют перечисленные характеристики, проявляющиеся в различной степени, в связи с этим применили комбинированные методы размерной обработки.

1. анодно-абразивное растворение. Снятие припуска на обработку происходит под действием абразивного шлифования и одновременного анодного растворения материала. Различают двух типов:

А) Абразивонесущим токопроводящим инструментом со свободным абразивом.

Б) Электронейтральным инструментом со свободным абразивом.

Во всех случаях связка круга должна обладать электропроводностью.