
- •1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •2.Классификация металлорежущих станков по технологическому назначению степени универсальности, точности, массе. Размерные ряды станков.
- •3. Классификация движений в металлорежущих станках
- •4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.
- •5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.
- •7. Передаточные отношения кинематических цепей.
- •8.Расчет частоты вращения, крутящих моментов, знаменателя геометрического ряда.
- •10.Типовые детали и механизмы металлорежущих станков.
- •11.Материалы базовых деталей металлорежущих станков, назначение и свойства.
- •13. Приводы станков. Электродвигатели, типы, назначение и свойства.
- •14.Кинематический расчет коробок скоростей.
- •17.Ступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •18.Бесступенчатое регулирование скорости главного движения и скорости подач в металлорежущих станках.
- •20. Храповые и мальтийские механизмы, назначение и свойства.
- •21. Муфты. Реверсивные механизмы,назначения и свойства.
- •22.Тормозные устройства, назначение и свойства
- •23.Кривошипно-кулисные механизмы, назначение и свойства
- •24. Элементы систем управления станками
- •25.Технико-экономические показатели станков.
- •26. Электрооборудование металлорежущих станков
- •27. Аппаратура ручного управления.
- •29. Гидрооборудование металлорежущих станков.
- •31.Токарно-винторезные станки.
- •32. Основные узлы и их назначение токарно-винторезных станков.
- •33.Наладка станков на различные операции.
- •34.Стандартизованные приспособления к станкам.
- •35. Краткий паспорт токарного станка
- •36.Расчет рациональных режимов резания на токарном станке.
- •37.Режущий инструмент для токарных операций.
- •38. По роду материала бывают:
- •39. Способы обработки конических поверхностей на токарных станках.
- •Нарезание резьбы на токарных станках
- •41. Станки сверлильно-расточной группы.
- •42. Режущий инструмент для сверлильных операций.
- •43. Зенкерование, развёртывание, зенкование.
- •44. Обработка на фрезерных станках
- •45.Методы фрезерования
- •48.Типы фрезерных станков
- •49. Основные виды фрезерных работ
- •2. Фрезерование пазов, канавок, шлицов.
- •4. Фрезерование зубчатых колёс и винтовых канавок.
- •50. Универсальная делительная головка
- •51. Настройка универсальной делительной головки.
- •52. Обработка на зубофрезерных станках.
- •55.Обработка на строгальных и долбежных станках
- •56.Методы и способы обработки на протяжных о долбежных станках.
- •57.Схемы протягивания.
- •58. Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •59. Виды и способы шлифования
- •60. Шлифовальные круги, применяемые связки и абразивные материалы.
- •62. Смазочные охлаждающие жидкости при шлифовании.
- •63.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •64. Притирочные и хонинговальные станки. Станки для суперфиниширования.
- •65. Агрегатные и многоцелевые станки.
- •66. Станки с программным управлением. Конструктивные особенности станков с чпу.
- •67. Основные принципы програмирования станков с чпу,программные коды.
- •68. Автоматические линии станков, классификация, компоновка оборудования.
- •69 Гибкие производственные системы
- •70. Основные пути повышения эффективности методов обработки резаньем
- •71.Рациональные режимы резания, принцип расчета, экспериментальные методы определения.
- •72. Техника безопасности в механических цехах
- •74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •78.Химико-механическая обработка,особенности и технологические возможности метода.
- •79. Обработка ультразвуком, особенности и технологические возможности метода.
- •80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
- •82. Светолучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
- •83.Светолучевая обработка, особенности и технологические возможности метода.
- •85. Комбинированные методы размерной обработки.
- •2. Электроэрозионный химический.
- •86.Анодно-механическая обработка, особенности и технологические возможности метода.
80. Электронно-лучевая обработка физические принципы, применяемое технологическое оборудование.
Электроннолучевая обработка (ЭЛО) выполняется фокусированным пучком электронов, испаряющим металл в точке соприкосновения луча с металлом. Электровакуумное устройство, в котором происходит получение, ускорение и фокусировка электронного пучка, называется электроннооптической трубкой или электронной пушкой. Катод электронной пушки излучает электроны, которые затем ускоряются электрическим полем (до скоростей порядка 15 км/сек) и фокусируются электромагнитной линией на очень малой площади обрабатываемой заготовки, диаметр которой составляет сотые доли мм. Все эти три процесса совершаются в высокой вакууме. Удаление обрабатываемого материала происходит в результате высокой концентрации энергии, вызывающей интенсивное тепловое разрушение; оно обусловлено торможением электронов при встрече с поверхностью заготовки и превращением кинематической энергии движения электронов в тепловую. Необходимое (до нескольких десятков тысяч вольт) ускоряющее напряжение прикладывается между катодом и анодом. Режимы работы электроннолучевой установки регулируются изменением силы тока, зависящей от напряжения смещения, т. е. напряжения на управляющем электроде относительно катода. Импульсную работу обеспечивают подачей на управляющий электрод, имеющий предварительное отрицательное запирающее напряжение, прямоугольных положительных импульсов, амплитуда которых определяется необходимым для резания луча.В оборудование для электронно-лучевой обработки входят обычно электронная пушка, вакуумная камера с вакуумной системой и источник питания с аппаратурой управления процессом. В электронной пушке производится генерирование электронов, формирование их в пучки и разгон до высоких скоростей.
81. Электронно-лучевая обработка, особенности и технологические возможности метода
Лучевые методы обработки (ЛМО) основаны на снятии обрабатываемого материала под воздействием фокусированных лучей, имеющих чрезвычайно высокую плотность энергии; в этом случае удаление материала осуществляется преобразованием лучевой энергии непосредственно в зоне резания в тепло. К лучевым методам обработки относится резание электронным, ионным, световым и плазменным лучами; при этих методах обработки луч установки является идеально отточенным, безинерционным и безизиосным «инструментом». Электроннолучевая обработка (ЭЛО) выполняется фокусированным пучком электронов, испаряющим металл в точке соприкосновения луча с металлом. Электровакуумное устройство, в котором происходит получение, ускорение и фокусировка электронного пучка, называется электроннооптической трубкой или электронной пушкой. Катод электронной пушки излучает электроны, которые затем ускоряются электрическим полем (до скоростей порядка 15 км/сек) и фокусируются электромагнитной линией на очень малой площади обрабатываемой заготовки, диаметр которой составляет сотые доли мм. Все эти три процесса совершаются в высокой вакууме. Удаление обрабатываемого материала происходит в результате высокой концентрации энергии, вызывающей интенсивное тепловое разрушение; оно обусловлено торможением электронов при встрече с поверхностью заготовки и превращением кинематической энергии движения электронов в тепловую. Необходимое (до нескольких десятков тысяч вольт) ускоряющее напряжение прикладывается между катодом и анодом. Режимы резания электронным лучом определяются током в луче, величиной ускоряющего напряжения, плотностью тока в фокальном пятне на заготовке, скоростью перемещения уча по заготовке; при обработке модулированным лучом добавляется также частота повторения и длительность импульсов. Достоинствами ЭЛО являются возможность обработки сверхпрочных материалов, получение сквозных и глухих отверстий крайне малых диаметров, пазов сложной формы по заданному контуру, а также изготовление прецизионных деталей, характерных для радиоэлектронной промышленности.