74. Электроэрозионная обработка, особенности и технологические возможности метода.

Электроэрозионная обработка - это один из видов обработки металлов, который заключается в выравнивании предварительно заряженных отрицательным и положительным зарядом частиц.

Метод позволяет производить следующие виды обработки:

Резка твердых металлов;

Высокоточное фрезерование;

Шлифование;

Метод применяется при изготовлении пресс-форм, штампов, экструзионных фильер, шаблонов, деталей сложного криволинейного профиля, инструментов и различных резцов, стоматологических принадлежностей.

Суть метода электроэрозионной обработки такова.

Обрабатываемая заготовка и обрабатывающий инструмент являются электродами (деталь-плюс, обрабатывающий инструмент – минус), помещенными в специальную рабочую токопроводящую жидкость. При прохождении электрического разряда между электродами возникает дуга и в местах возникновения ее происходит местный нагрев и последующее.

75.Электроискровая обработка, особенности и технологические возможности метода

Електроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними. Электроискровой обработке могут подвергаться все металлы и сплавы, обладающие электропроводностью, независимо от их твердости и термической обработки. Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент — катодом. Для того чтобы капельки металла не наращивались на инструменте и не изменяли его формы, процесс обработки ведут в жидкой среде (масло, керосин), не проводящей электрический ток. Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальные движения вверх-вниз с помощью соленоидного регулятора. Электрическая цепь состоит из источников постоянного тока, сопротивления, регулирующего напряжение и силу тока, и конденсатора, препятствующего превращению искры в электрическую дугу. Когда электрод опускается настолько, что между ним и изделием образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия изделия. Затем электрод немного приподнимается, и цикл обработки, длящийся доли секунды, повторяется. Электроискровую обработку можно применять в следующих случаях: для прошивки отверстий в деталях любой твердости (например, отверстий под шлицевые валики); для образования углублений (например, углублений под сегментные шпонки); для разрезания деталей любой твердости; для срезания изношенных участков закаленных деталей; для обдирки деталей после наварки сплавами любой твердости; для шлифовки деталей любой твердости.

При ремонте строительных машин электроискровая обработка находит применение для обрезки изношенных частей, удаления сломанных крепежных деталей и инструмента, наращивания деталей, износ которых не превышает 0,05—0,06 мм (при тугих и напряженных посадках), для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей, для получения в деталях большой твердости отверстий под стопоры, отверстий, ограничивающих распространение трещин перед заваркой, при подготовке к металлизации деталей с высокой твердостью.

Электроискровое наращивание позволяет наносить покрытия из любых металлов и сплавов независимо от их твердости. Это, а также низкая температура детали при обработке создают благоприятные условия для наращивания слоя металла на изношенных, закаленных поверхностях. Электроискровым наращиванием восстанавливают шейки осей опорных катков, посадочные места под подшипники на валах, стаканы подшипников, шейки под подшипники на осях и другие аналогичные поверхности деталей в неподвижных и переходных посадках.

Износостойкость и усталостная прочность деталей машин, упрочненных электроискровым способом, в значительной степени зависит от применяемых режимов и упрочняющего материала.

77.Электрохимическая размерная обработка.

(ЭХРО) основана на принципе локального анодного растворения металлической заготовки при высокой плотности постоянного тока в проточном электролите (Рис.1). Анодное растворение (формообразование) заготовки производится без контакта между электродами на некотором расстоянии друг от друга, т. е. межэлектродном зазоре (МЭЗ) путем воздействия электрического поля, конфигурация которого формируется электродом-инструментом.Процесс подчиняется законам электролиза и протекает в небольшом от 0,01 до 0,3мм МЭЗ.Явления, протекающие в МЭЗ на границе металл-электролит, представляют собой совокупность взаимосвязанных процессов физического, химического и электрохимического характера. При выключенном источнике постоянного тока электроды в электролите находятся в равновесном состоянии (нейтральном). Для создания условий непрерывного растворения анода (заготовки), происходит смещение потенциала от равновесного значения за счет подключения внешнего источника тока. Чем оно больше, тем интенсивнее скорость электрохимического процесса и растворение анода.При электрохимической обработке растворение анода происходит за счет его окисления и перехода в ионное состояние с образованием гидратов окислов металлов, которые удаляются потоком электролита. На катоде происходит процесс восстановления с выделением газообразного водорода.Упрощенную схему анодного растворения в общем виде можно представить следующим образом.Процесс происходит в среде электролита. Электролиты - это водные растворы кислот, щелочей и солей, обладающих ионной проводимостью. Чаще всего используются электролиты на основе нейтральных солей, таких как NaNO₃, Na₂SO₄, NaСl,NaClO₄, KNO₃ и др., так как они более безопасны и менее агрессивны чем растворы кислот и щелочей.