27. Аппаратура ручного управления.

К аппаратам ручного управления, применяемым на горных предприятиях, относятся ручные пускатели и фидерные автоматические выключатели, управление контактами которых производится с помощью ручного привода от рукояти управления.

Ручные пускатели предназначены для управления и защиты вспомогательных асинхронных двигателей небольшой мощности (до 5 кВт), а также в качестве выключателей для электрических осветительных магистралей. Контактная система ручного пускателя рассчитана на коммутацию (включение и отключение) только рабочих токов. Аварийные токи (например, ток короткого замыкании) отключаются встроенными в пускатель плавкими предохранителями. Для обеспечения эффективного включения и отключения контактной системы при любой скорости движения рукояти управления контактный вал ручного контактора связан с рукоятью управления через механизм мгновенного переключения.

Автоматические выключатели предназначены для коммутации (включения и отключения) рабочих токов и автоматического отключения аварийных токов (например, токов короткого замыкания). В соответствии с назначением они имеют две конструктивные особенности:

а) мощную контактную систему с эффективным дугогашением;

б)      механизм свободного расцепления, позволяющий осуществить автоматическое отключение контактной системы в аппарате ручного управления.

Таким образом, электрическому износу подвергаются, в основном, разрывные контакты, которые конструктивно делаются сменными и могут быть легко заменены. Рабочие же контакты имеют минимальный износ и, как правило, сохраняются на весь срок службы автоматического выключателя.

Все подвижные контакты располагаются на одном контакторном валу на разном расстоянии от оси вала: хшмьтй йольнюй радиус поворота вокруг оси имеют разрывные контакты, самый малый – рабочие. Это обеспечивает при отключении наибольшую скорость расхождения именно разрывных контактов, что обеспечивает выполнение ими функции дугогашения и сохранение рабочих контактов от повышенного износа.

29. Гидрооборудование металлорежущих станков.

Распространение получили станки с гидроприводом, который приме­няют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима заготовок, автома­тизации управления циклом работы станка и т. д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно - строгальные и другие, гидропривод является основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначен­ных для приведения в движение механизмов станков посредствам рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоем­кость, повысить точность, надежность работы, а также уровень авто­матизации. Гидроприводами оснащают более половины изготавливае­мых промышленных роботов и манипуляторов.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких преде­лах, плавно реверсировать движущиеся органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазывание и др. Гидрофицированные станки компактнее, их детали и узлы можно легко стандартизировать и нормализовать. Недостатками гидропривода яв­ляются утечка рабочей жидкости через уплотнение и зазоры, проник­новение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и др.

Нормальная работа гидросистем во многом зависит от вида рабочей жидкости. Жидкость должна обладать достаточной вязкостью, быть однородной, иметь хорошую смазывающую способность, предохранять механизмы станка и привода от коррозии, не окисляться, не образо­вывать отложений, не выделять паров, сохранять свои свойства при изменении температуры, давления, скорости и направления движения и должна удовлетворять требованиям пожарной безопасности. Таким требованиям наиболее полно отвечают минеральные масла и их смеси.