- •1 6. По данным заводского технического проекта приняли состав продуктов разложения и занесли в таблицу.
- •1. С сырьем из печи при температуре 500с, рассчитали по формуле:
- •2. С регенерированным катализатором при температуре 630с, рассчитали по формуле:
- •5. С выходящим контактным газом из реактора при температуре 540с, рассчитали по формуле:
- •4.3.4.2 Расчет и подбор трубчатой печи позиции тп3
- •Определили допускаемое напряжение при гидравлических испытаниях по формуле:
- •Пробное давление гидростатического испытания определили по формуле согласно (3.С.9):
- •4.4.2.2 Расчет стенки обечайки и днища на прочность
1. С сырьем из печи при температуре 500с, рассчитали по формуле:
Q1 = G1 c1 t1, (4.21)
где G1 – количество изопентановой фракции, кг/ч;
t1 – температура сырья на входе в реактор, С;
с1 – удельная теплоемкость сырья при температуре 500С, найденная по формуле:
с1 = ср0(i-C5H12) М(i-C5Н12), (4.22)
где ср0(i-C5H12) – удельная теплоемкость изопентановой фракции при температуре 500С, Дж/моль К;
М(i-C5Н12) – мольная масса изопентановой фракции, кг/кмоль.
с1 = 8,78 72 = 632,16 Дж/кг,
Q1 = 40110,78 632,16 500 / (3600 1000) = 3521,73 кВт.
2. С регенерированным катализатором при температуре 630с, рассчитали по формуле:
Q2 = G2 c2 t2, (4.23)
где G2 – количество катализатора, кг/ч;
t2 – температура катализатора на входе в реактор, С;
с2 – удельная теплоемкость катализатора при температуре 630С, найденная по формуле:
с2 = ((ср0(Al2O3) ср0(Cr2O3)) / 2) М ср (кат), (4.24)
г
де
ср0(Al2O3)
– теплоемкость оксида алюминия при
температуре 630С,
Дж/моль К;
ср0(Cr2O3) - теплоемкость оксида хрома при температуре 630С, Дж/мольК;
М ср (кат) – средняя мольная масса катализатора, кг/кмоль.
с2 = ((101,16 + 114,75) / 2) 127 = 13710,29 Дж/кг,
Q2 = G2 13710,29 630 / (3600 1000) = 2,4 G2 кВт.
3. Общий приход тепла рассчитали по формуле:
Qобщ = Q1 + Q2, (4.25)
Qобщ = 3521,73 + 2,4 G2 кВт.
Расход тепла:
4. С отработанным циркулирующим катализатором при температуре 560С, рассчитали по формуле:
Q3 = (G2 + Gк) с3 t3, (4.26)
где G2 – количество катализатора, кг/ч;
Gк – количество кокса, кг/ч;
T3 – температура катализатора на выходе из реактора, С;
С3 – удельная теплоемкость катализатора при температуре 560С, найденная по формуле:
С3 = ((ср0(Al2O3) ср0(Cr2O3)) / 2) М ср (кат), (4.27)
где ср0(Al2O3) – теплоемкость оксида алюминия при температуре 560С, Дж/моль К;
ср0(Cr2O3)
- теплоемкость оксида хрома при температуре
560С,
Дж/мольК;
М ср (кат) – средняя мольная масса катализатора, кг/кмоль;
с3 = ((96,67 + 112,54) / 2) 127 = 13284,84 Дж/кг,
Q3 = (G2 215,76) 13284,84 560 / (3600 1000) = 445,87 + 2,07 G2 кВт.
5. С выходящим контактным газом из реактора при температуре 540с, рассчитали по формуле:
Q4 = G4 c4 t4, (4.28)
где G4 – количество контактного газа, кг/ч;
t4 – температура контактного газа, С;
c4 – теплоемкость контактного газа при температуре 540С, рассчитанная по формуле:
с4 = ссм М ср (К.Г.), (4.29)
где ссм – средняя теплоемкость контактного газа при температуре 540С, Дж/мольК;
М ср (К.Г.) – средняя мольная масса контактного газа, кг/кмоль, рассчитанная по формуле:
М ср (К.Г.) = 1/100 (I М(i) + n М(n)), (4.30)
где I, n – массовое содержание каждого компонента контактного газа, % масс;
М(i), М(n) – мольная масса каждого компонента контактного газа, кг/кмоль,
М
ср
(К.Г.)
= 1/100
(1,61
2 + 1,4
16 + 1,1
30 + 0,9
44 + 2,7
58 + 1,3
68 + 2,5
68 + 1,36
70 + 30,3
70 + 0,9
72 + 53,12
72 + 1,56
86 + 0,58
44 + 0,54
12) = 67,85 кг/кмоль,
ссм = 1/100 (I ср0(i) + n ср0(n)), (4.31)
где I, n – массовое содержание каждого компонента контактного газа, % масс;
ср0(i), ср0(n) – удельная теплоемкость каждого компонента контактного газа, Дж/мольК, рассчитанная по формуле:
ср0(i) = а + b 10-3 T + c 10-6 T2, (4.32)
где а, bc - компоненты уравнения;
Т – температура контактного газа, К.
ср0(Н ) = 27,28 + 3,26 10-3 813 + 0,5 10-6 8132 = 30,26 Дж/моль К,
ср0(СН ) = 14,32 + 74,66 10-3 813 - 17,43 10-6 8132 = 63,5 Дж/моль К,
ср0(С Н ) = 5,75 + 175,11 10-3 813 – 57,85 10-6 8132 = 109,88 Дж/моль К,
ср0(С Н ) = 1,72 + 270,75 10-3 813 - 94,48 10-6 8132 = 159,39 Дж/моль К,
ср0(С Н ) = 18,23 + 303,56 10-3 813 – 92,63 10-6 8132 = 203,798 Дж/моль К,
ср0(i-С Н ) = 383,7 Дж/моль К,
ср0(n-C H ) = 17,95 4190 / 273 = 275,5 Дж/моль К,
ср0(i-С Н ) = 19,82 4190 / 273 = 304,2 Дж/моль К,
ср0(n-C H ) = - 42,43 + 475,3 10-3 813 – 182,51 10-6 8132 = 223,36 Дж/моль К,
ср0(iС Н ) = 28,39 4190 / 273 = 435,73 Дж/моль К,
ср0(С Н ) = 524,9 Дж/моль К,
ср0(СО ) = 44,14 + 9,04 10-3 813 – 8,54 10-6 8132 = 45,85 Дж/моль К,
ср0(кокса) = 0,84 Дж/моль К,
с
см
= 1/100
(1,61
30,26 + 1,4
63,5 + 1,1
109,88 + 0,9
159,39 + 2,7
203,798+1,3
275,5 + 2,5
383,7 + 1,36
223,36 + 30,3
304,2 + 0,9
440,95 + 53,12
435,73 + 1,56
524,9 + 0,58
45,85 + 0,54
0,84) = 361,79 Дж/моль
К,
с4 = 361,79 67,85 = 24547,5 Дж/кг.
Q4 = 41521,12 24547,5 540 /(3600 1000) = 152885,95 кВт.
Таблица 4.8 – Баланс тепловых потоков реактора дегидрирования
-
Компоненты
G, кг/ч
N, кмоль/ч
∆ Н800,
кДж/кмоль
∆Н800 N, кДж
Сырье:
i-C5H10
i-C5Н12
н-С5Н12
990,74
16739,83
250,28
14,15
232,5
3,48
- 151,5
- 550,1
- 521,5
- 2143,73
- 127898,25
- 1814,82
Всего:
17980,85
- 131856,8
Продукты реакции:
Н2
СН4
С2Н6
С3Н8
С4Н10
n C5H8
i-C5H8
n-C5H10
i-C5H10
С6Н14
СО2
N2
647,31
557,41
449,52
359,62
1076,08
557,41
1006,93
545,79
12155,06
625,46
857,08
1002,77
323,66
34,84
14,98
8,17
18,55
8,2
14,81
7,8
173,64
7,27
19,48
35,81
0
- 716,4
- 181,6
- 369,8
- 449,2
117,3
269,69
- 275,1
- 151,5
- 595,4
- 0,4
-
0
- 24959,38
- 2720,37
- 3021,27
- 8332,66
961,86
3994,11
- 2145,78
- 26306,46
- 4328,56
- 7,8
-
Всего:
41521,21
- 66866,31
6. Количество тепла эндотермической реакции рассчитали по формуле:
Q5 = ∆Нпр - ∆Нисх, (4.33)
где ∆Нпр – сумма теплового эффекта образовавшихся продуктов, кДж;
∆Нисх - сумма теплового эффекта исходного сырья, кДж.
Q5 = - 66866,31– (-131856,8) = 64990,49 кДж = 18052,91 кВт.
П
отери
тепла приняли 445,87 кВт.
7. Общий расход тепла рассчитали по формуле:
Qрасх = Q3 + Q4 + Q5, (4.34)
Qрасх = 445,87 + 2,07 G2 + 152885,95 + 18052,91 = 171384,73 + 2,07 G2 кВт.
Так как приход равен расходу, то:
3521,73 + 2,4 G2 = 171384,73 + 2,07 G2,
G2 = (171384,73 – 3521,73) / (2,4 – 2,07) = 508675,76 кг/ч.
Таблица 4.9 – Тепловой баланс
Приход тепла |
кВт |
% |
Расход тепла |
кВт |
% |
1. С сырьем 2. С регенериро-ванным катали-затором |
3521,73 1220821,82 |
0,29 99,71 |
1. С отработанным циркулирующим катализатором 2. С контактным газом 3. Тепло реакции 4. Потери тепла
|
1052958,82
152885,95
18052,91 445,87 |
86,0
12,49
1,47 0,04 |
Всего: |
1224343,55 |
100 |
Всего: |
1224343,55 |
100 |
4.3 Расчет и подбор основного оборудования
1. Объем паров изопентана на входе в реактор рассчитали по формуле:
V1 = G1 22,4 (T0 + T) P0 / (Мi-C H T0P), (4.35)
где G1 – количество сырья, кг/ч;
T0 – температура, 273 количество;
Т – температура изопентановой фракции, С;
P0 - давление при нормальных условиях, 1,038 Па;
Р – давление изопентановой фракции, Па;
Мi-C H - мольная масса сырья (изопентановой фракции), кг/кмоль.
V1 = 40110,78 22,4 (273 + 500) 1,038 / (72 273 1,3) = 28212,88 м3/ч.
2
.
Объем контактного газа на выходе из
реактора рассчитали по формуле:
V2 = G4 22,4 (T0 + T) P0 / (МК.Г. T0P), (4.36)
где G4 – количество контактного газа, кг/ч;
T0 – температура, 273 количество;
Т – температура контактного газа, С;
P0 - давление при нормальных условиях, 1,038 Па;
Р – давление контактного газа, Па;
МК.Г. - мольная масса контактного газа, кг/кмоль.
V2 = 41521,12 22,4 (273 + 540) м3/ч.
3. Средний объем рассчитали по формуле:
Vср = (V1 + V2)/ 2, (4.37)
Vср = (28212,88 + ) / 2 = 30403,87 м3/ч.
4. Рассчитали диаметр реактора по формуле, приняв скорость газа в нем , м/с, равной 0,4:
(4.38)
где Vср – средний объем реакционных газов, м3/ч;
- скорость газа в реакторе, м/с.
=
4,89
5. Рассчитали среднюю скорость газа в реакторе по формуле:
ср = Vср / (0,785 3600 D), (4.39)
г
де
Vср
– средний объем реакционных газов,
м3/ч;
D – диаметр реактора, м.
ср = 30403,87 / (0,785 3600 4,89) = 2,20 м/с.
6. Действительную скорость контактного газа рассчитали по формуле:
= V2 / (0,785 3600 D), (4.40)
где V2 –объем контактного газа, м3/ч;
D– диаметр реактора, м.
= 32594,86 / (0,785 3600 4,89) = 2,36 м/с.
7. Объем паров сырья при нормальных условиях рассчитали по формуле:
V = 22,4 G1 / Мi-C H , (4.41)
где G1 – количество сырья, кг/ч;
Мi-C H - мольная масса сырья (изопентановой фракции), кг/кмоль
V = 22,4 м3/ч.
8. Объем катализатора в реакторе рассчитали по формуле:
Vkt = V / kt, (4.42)
где V – объем паров сырья при нормальных условиях, м3/ч;
kt – объемная скорость катализатора, м3/ч.
Vkt = м3.
9. Объем «кипящего» слоя катализатора рассчитали по формуле:
Vк.сл = Vkt kt / kt, (4.43)
где Vkt - объем катализатора в реакторе, м3;
kt
– насыпной вес катализатора, кг/м3;
kt – плотность катализатора, кг/м3.
Vк.сл = 59,42 1200 / 800 = 89,13 м3.
10. Среднюю высоту «кипящего» слоя рассчитали по формуле:
Н
= Vк.сл
/ (0,785
),
(4.44)
где Vк.сл - объем «кипящего» слоя катализатора в реакторе, м3;
D – диаметр реактора, м.
Н = 89,13 / (0,785 4,892) = 4,75 м.
11. Среднее время пребывания катализатора в зоне реакции рассчитали по формулу:
= kt Vк.сл / G2, (4.45)
где Vк.сл - объем «кипящего» слоя катализатора в реакторе, м3;
kt – плотность катализатора, кг/м3;
G2 – количество катализатора, кг/ч.
= 800 89,13 60 / 508675,76 = 8,41 мин.
12. Фиктивное время контакта между газом и катализатором рассчитали по формуле:
ф = Н / , (4.46)
где Н – средняя высота «кипящего» слоя, м
- скорость газа, м/с;
ф = 4,75 / 0,4 = 11,88 с.
13. Рассчитали кратность циркуляции катализатора по формуле:
R
= G2
/ G1,
(4.47)
где: G2 – количество катализатора, кг/ч;
G1 – количество сырья, кг/ч.
R = 508675,76 / 40110,78 = 12,68.
4.3.1 Расчет циклонов реактора
Назначение – улавливание частиц катализатора, уносимых контактным газом.
1. Удельный вес контактного газа при температуре 540С рассчитали по формуле:
= G4 / V2, (4.48)
где V2 –объем контактного газа, м3/ч;
G4 – количество контактного газа, кг/ч.
= 41521,12 / 32594,86 = 1,27.
Для улавливания пыли принимаем циклоны НИИОГАЗ типа ЦН-15 диаметром 600 мм, согласно (7, с. 97).
2. Необходимое количество циклонов при скорости в циклоне ц = 6,5 м/с, согласно (7, с.97), рассчитали по формуле:
n = G4 / (0,785 Dц2 ц), (4.49)
где G4 – количество контактного газа, кг/ч;
Dц – диаметр циклона, м.
n = 11,14 / (0,785 0,62 6,5) = 6,06 6 шт.
3. Рассчитали действительную скорость в циклоне по формуле:
= G4 / (0,785 Dц2 n), (4.50)
г
де
G4
– количество контактного газа, кг/ч;
Dц – диаметр циклона, м;
n – количество циклонов, шт.
= 11,14 / (0,785 0,62 6) = 6,57 м/с.
4. Гидравлическое сопротивление циклона рассчитали по формуле:
∆р = 0 г / (2 g), (4.51)
где 0 – коэффициент гидравлического сопротивления, (для циклона ЦН –
15 = 160);
г – коэффициент для группы циклона, приняли 1,1;
- удельный вес контактного газа;
- действительная скорость газа в циклоне, м/с;
g – скорость свободного падения, м/с.
∆р = 160 1,1 1,3 6,57 / (2 9,8) = 76,69 Па.
4.3.2 Расчет закалочной секции реактора
Назначение – охлаждение контактного газа.
Исходные данные:
Количество поступающих в змеевик паров сырья, кг/ч 40110,78
Температура контактного газа до змеевика, С 565
Температура контактного газа после змеевика, С 515
1. Тепловую нагрузку на змеевик определили по формуле:
Q = G1 / 3600 (I1 –I2), (4.52)
где G1 – количество изопентановой фракции, кг/ч;
I1 – энтальпия изопентановой фракции при температуре 565С, Дж/кг;
I2 – энтальпия изопентановой фракции при температуре 515С, Дж/кг.
2
.
Определили энтальпию изопентановой
фракции при температуре 565С
и 515С
по формуле:
I1,I2 = Нm,n – H298, (4.53)
где Нm,n – энтальпия изопентановой фракции при 838 К и 788 К соответственно;
H298 - энтальпия изопентановой фракции при 298 количество, согласно
(8, с. 365).
I1 = 28300 – 5295 = 23005 калл/моль = 319,5 Дж/кг,
I2 = 25570 – 5295 = 20275 калл/моль = 281,6 Дж/кг,
Q = 40110,78/ 3600 (319,5 – 281,6) 4190 = 1769342,22 Вт.
3. Температуру паров сырья на выходе из реактора определили:
1769342,22 = 40110,78 (х – 45,8),
40110,78 х – 1837073,72 = 1769342,22,
40110,78 х = 3606415,94,
х = 89,9С.
где 45,8 – энтальпия сырья при 363 К, согласно (8, с. 365).
4. Энтальпии 89,9 Дж/кг соответствует температура 177С. Отсюда нашли разность температуры:
5
65
540
1
77
90
388 450
∆tср = (388 + 450) / 2 = 419 С.
5. Необходимую поверхность закалочного змеевика рассчитали по формуле:
F = Q / (K ∆tср), (4.54)
где Q - тепловая нагрузка на змеевик, Вт;
К
– коэффициент теплопередачи, приняли
35 Вт/(м2
К), согласно (8, с. 172);
F = 1769342,22 / (419 35) = 120,65 м2.
Устанавливаем змеевик общей поверхностью 200 м2.
4.3.3 Расчет стриппинг – секции реактора
Исходные данные:
Скорость в стриппинг – секции реактора, м/с 0,1
Диаметр стриппинг – секции, м 1
1. Количество газа, необходимое для подачи в стриппинг – секцию, рассчитали по формуле:
G = 0,785 3600 v d2, (4.55)
где v – скорость в стриппинг – секции, м/с;
d - диаметр стриппинг – секции, м.
G = 0,785 3600 м3/ч.
Принимаем реактор следующей характеристики:
Внутренний диаметр, Dвн, мм 5100
Наружный диаметр, Dн, мм 5500
Высота цилиндрической части, Нц, м 16
Общая высота, Н, м 26
Поверхность нагрева закалочной секции, F, м2 200
Диаметр десорбера, Dд, мм 1000
4.3.4 Подбор вспомогательного оборудования
4.3.4.1 Расчет и подбор испарителя позиции ИП2
Назначение – испарение изопентана.
Исходные данные:
Количество изопентановой фракции, кг/ч 40110,78
Температура сырья, поступающего на испарение, °С 20
Т
емпература
испарения изопентановой фракции, °С
27,85
Коэффициент теплопередачи, К, Вт/(м2·К) 430
Расчет:
Тепловую нагрузку определили, согласно (7, с. 104) по формуле
Q1 = G1 · c1 · (t2 - t1), (4.56)
где G1 – количество изопентановой фракции, кг/ч;
с1 – удельная теплоемкость изопентана, Дж/кг;
t2 – температура сырья, поступающего на испарение, °С;
t1 – температура испарения изопентана, °С.
Q1 = 40110,78 · 632,16 · (27,85 - 20) / 3600 = 55291,11 Вт.
Тепловую нагрузку от испарения изопентановой фракции определили по формуле:
Q2 = G1 ·ri-C H , (4.57)
где ri-C H - теплота испарения изопентана, Дж/кг;
Q2 = 40110,78 · 81,94 = 3286588,18 Вт
Общую тепловую нагрузку нашли по формуле:
Qобщ = Q1 + Q2, (4.58)
Qобщ = 55291,11 + 3286588,18 = 3341879,29 Вт.
Расход пара рассчитали по формуле:
Gп = Qобщ / rв, (4.59)
где rв - теплота испарения воды, Дж/кг;
Qобщ – общая тепловая нагрузка, Вт.
Gп = 3341879,29 / (499 · 4190) = 1,6 кг/с.
О
пределяем
среднюю разность температур при
прямоточном движении теплоносителей:
70
70
20
27,85
50 42,15
∆tср = (50 + 42,15) / 2 = 46,08 °С.
Рассчитали необходимую поверхность теплообмена, F, м2, по формуле:
F = Qобщ∆tср · К (4.60)
где Qобщ – общая тепловая нагрузка, Вт;
∆tср - средняя разность температур при прямоточном движении теплоносителей, °С;
К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К).
F = 3341879,29 / (46,08 · 430) = 168,66 м2.
К установке принимаем испаритель следующей характеристики:
Площадь поверхности теплообмена, F, м2 170
Диаметр кожуха, D, мм 1600
Число трубных пучков, n, шт 1
Число труб в одном пучке, z, шт 362
Площадь сечения одного хода по трубам, Sx, м2 0,055
