- •Введение.
- •Аналитический обзор конструкций машин.
- •2. Описание принципа действия принятой конструкции
- •2.1 Назначение и технические данные
- •3. Расчёт основных параметров
- •8. Особенности эксплуатации машины.
- •8.1 Техническое обслуживание.
- •Продолжение табл. 8.1
- •8.2 Техника безопасности
- •8.3 Правила хранения и консервации.
- •4. Тяговые расчеты
- •4.1. Суммарное тяговое сопротивление
- •4.2. Движение по горизонтальному участку пути
- •4.3 Движение в гору
- •5.Статические расчеты
- •5.1. Определение коэффициентов запаса устойчивости в вертикальных плоскостях
- •5.2. Расчет проходимости машины
- •5.3. Определение коэффициента запаса устойчивости при переводе в рабочего органа в транспортное положение
- •5.4. Статические расчеты при транспортном перемещении машины
- •6. Подбор гидроцилиндра
- •7. Расчёт деталей на прочность
- •7.1.Выполним прочностной расчёт оси крепления косилки.
- •7.2.Проведём прочностной расчёт вала гидромотора на кручение
- •7.3 Произведём расчёт сварного шва, крепящего серьгу к раме рабочего оборудования
- •9. Технико-экономическая оценка косилки.
8. Особенности эксплуатации машины.
8.1 Техническое обслуживание.
Виды и периодичность.
Техническое обслуживание включает:
-ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое в течении рабочей смены; обслуживание N1 (ТО-1), выполняемое через каждые 125 моточасов работы двигателя;
- техническое обслуживание N2 (ТО-2), выполняемое через 500 моточасов работы
двигателя;
- техническое обслуживание N3 (ТО-3), выполняемое через 1000 моточасов работы двигателя.
Техническое обслуживание трактора производится в соответствии с инструкцией трактора, совмещается с ТО.
Ежесменное техническое обслуживание. Таблица 8.1
№ п/п |
Содержание работ и методика их проведения |
Технические требования |
Приборы и инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Проверить уровень рабочей жидкости в баке и при необходимости долить ее до нормального |
Макс, уровень — по верхней отметке масло указателя бака. Предельно допустимый — нижняя отметка |
|
2 |
Проверить затяжку рамы к лонжеронам трактора, крепление редуктора, насосов, механизма поворота |
|
|
3 |
Проверить наличие креплений, фиксирующих пальцы, затянуть болтовые соединения фиксаторов |
Работа без фиксации пальцев не допускается |
|
4 |
Смазать пальцы шарнирных соединений по схеме смазки и подшипники ШС |
|
|
5 |
Проверить на холостом ходу и под нагрузкой работу гидроцилиндров навесного оборудования, проверить соединения трубопроводов, устранить течи масла |
Течи масла не допускается. Гидроцилиндры должны выполнять свою работу в полной мере (см. п 3.3) |
|
Продолжение табл. 8.1
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
В конце смены опустите рабочее оборудование на грунт, втяните штоки гидроцилиндров, заглушите двигатель, снимите давление в гидросистеме путем реверсивного включения всех рычагов, установите рычаги в нейтральное положение
|
|
|
9 |
Очистить воздухопровод, воздуходувки, лопасти барабан от растительных остатков и грязи |
|
|
Таблица 8.2 Техническое обслуживание №1 (ТО-1)
№ п/п |
Содержание работ и методика их проведения
|
Технические требования |
Приборы и инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Выполнение операций ЕТО |
|
|
2 |
Устраните течь масла, топлива, воды.
|
Течь не допускается |
Комплект инструмента |
3 |
Проверьте уровень масла в редукторе привода насосов, при необходимости долейте
|
До уровня контрольной пробки |
|
4 |
Проверьте давление в сливной магистрали. При превышении давления замените бумажные фильтрующие элементы |
Не более 0,2-0,3МПа. |
Комплект инструмента |
Продолжение табл.8.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Проверьте настройку предохранительного клапана распределителя, установив "переходник замера давления" АКВ-03.21.ОООСБ с манометром на 250 кг/см3 сразу после распределителя на линии штоковой полости цилиндра рукояти. Подтяните рукоять до упора поршня цилиндра в заднюю крышку |
Давление настройки должно быть 160±20 кг/см2 |
|
6 |
Проверьте настройку клапана МКГ1В насоса НШ-100 |
Давление настройки должно быть 160 кг/см2 |
Комплект инструментов, Манометр Переходник АКВ-03.21. ОООСБ |
7 |
Проверьте визуально металлоконструкцию рамы, рабочего оборудования и сварные швы |
Трещины не допускаются |
|
Таблица 8.3 Техническое обслуживание №2 (ТО-2)
№ п.п |
Содержание работ и методика их проведения |
Технические требования |
Приборы и инструменты |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Выполните операции ТО № 1 |
|
|
|
2 |
Замените загрязненные бумажные фильтро-элементы в фильтре бака |
Через каждые 480 часов |
|
|
3 |
Проверьте металлоконструкции и их сварные соединения
|
Трещины не допускаются
|
Сварочный аппарат, электроды наплавляемого металла не ниже, чем у проволоки 08Г2С |
|
|
Проверьте работу тормозов трактора |
Тормоза (рабочий и стояночный) должны удерживать К-78 на уклоне не менее 18% |
|
|
Техническое обслуживание №3 (ТО-3)
№ п/п |
Содержите работ и методика их проведения |
Технические требования |
Приборы я инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
1
|
Выполнение операции ТО №2 |
|
|
2 |
Промойте сапун бака гидросистемы |
|
|
3 |
Замените рабочую жидкость в гидросистеме |
См. п. 3.2 |
|