Последовательность сборки стойки

Трудоемкость сборки деталей под сварку составляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Для уменьшения времени сборки, а также для повышения ее точности применяют различные приспособления. Сборка под сварку может выполняться следующими способами: полная сборка изделий из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов.

Поочередное присоединение деталей к уже сваренной части изделия – при невозможности применения первого способа. Предварительная сборка узлов, из которых состоит изделие, с последующей сборкой и сваркой изделия из собранных узлов: этот способ наиболее рационален, он применяется при изготовлении крупных и сложных конструкций (суда, вагоны, мосты).

Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15мм. Проверка точности сборки производится шаблонами и щупами. Собранные узлы или детали соединяют прихватками. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечением до 1/3 поперечного сечения полного шва. Длинна прихватки от 20 до 100мм в зависимости от толщины свариваемых листов и длинны шва, расстояние между прихватками в зависимости от длинны швов 500 – 1000мм. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку изделия. Прихватки препятствуют перемещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при охлаждении. Чем больше толщина свариваемых листов, тем больше растягивающая усадочная сила в прихватках и больше растягивающая усадочная сила в прихватках и больше возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщины (до 6-9 мм). При значительной толщине листов необходимо обеспечить податливость деталей, например, осуществлять сборку на гребенках (эластичные прихватки) и сборку изделия с гибкими деталями (решетчатые фермы, узлы судов с перегородками и др.

Сборка и сварка наклонной плиты

Кран- балкой устанавливаем на стилаж лист позиции 7 вертикально прикладываем лист позиции 8 укрепляем пневпоприжимами и прихватываем сварным швом длинной 50мм через 200 мм,затем угловыми швами в 5 слоев в горлоуптальном положении свариваем эти листы обратно ступенчетым способом внутри свариваем односторонним угловым швом Затем устонавливаем вторую позицию 7 и аналогично прихватываем и свариваем позицию 8Анкера позиции 5 в количестве 3 штук , устонавливаем согласно черчежу , прихватываем по разметке , контуру и сваривем угловым швом в 2 слоя Затем контуем изделие и прихватываем сварным швом длинной 50мм через 200мм свариваем угловым швом в 6 слоев, дополняя разделкуЗаетем кантуя изделие и закрепляя в поворотном приспособлении прихватываем лист позиции 1 к позиции 8свариваем в 6 слоев угловым швом в горизонтальном положении Далее устонавливаем позицию 3 (труба) согласно черчежу. И укладываем кран- балкой лист позиции 4прихватываем к позиции 1 . позицию 1 и позицию 4 к позиции 3 , свариваем угловым швом трубу к позиции 4 в 2 слоя,а позицию 1 к позии 4 в 6 слоев наклонным электродом Далее кантуем изделие 1 позиции 4 прихватываем швом 20мм, а затем угловым швом привариваем к позиции 6 в 6 слоев потом прихватываем позицию 10 свариваемому изделию позиции 6 угловым швом . устанавливаем позицию 11 и прихватываем к позиции 8 угловым швом и затем свариваем. Производим прихватки позиции 10 к позиции 11,а затем свариваем в 6 слоев угловым швом. Аналогично свариваем 13 позицию. Позицию 12 прихватываем и свариваем наклонным электродом в 2 слояВ эти листы толщиной более 20мм свариваем «горкой» , или «каскадом»

При сварке «горкой» шов выполняют отдельными участками , а промежутки между ними заполняют до того ,как будет завершена сварка всего шва При сварке каскадом каждый последующий участок шва прикрывает вес или часть предыдущего участка Трубу позиции 9 устанавливаем согластно черчежу прихватываем и свариваем угловым швом кантуя изделие в горизонтальном положении в 2слоя завариваем трубу к позиции 10 после сварки все швы зачищаются и конструкция проверяется на качество