
- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
При обработке конструкции детали на точность необходимо, исходя из служебного назначения детали, выяснить правильность назначения конструктором допусков на размеры, а также достоверность простановки отклонений от правильной геометрической формы. От точности детали зависит себестоимость её изготовления, поэтому выбор методов обработки, обеспечивающих заданную точность размеров и геометрической формы – важный этап проектирование технологических процессов. При обработке на металлорежущих станках различают точность достижимую и экономическую для данного способа обработки.
Достижимой называется максимальная точность, которая может быть получена при обработке заготовок без ограничения времени рабочим высокой квалификации.
Себестоимость очень высока, так как требуется тщательная подготовка режущего и мерительного инструмента, повышенное внимание и большой опыт рабочего.
Экономической называется точность получаемая в нормальных производственных условиях при обеспечении высокой производительности труда и стоимости обработки, не превышающей стоимости обработки при других сопоставленных способах.
Решение задачи обеспечения требуемой точности облегчается при использовании справочных таблиц экономической точности обработки с.150…153, №2, [3].
Пример:
Наружная
поверхность: 6 квалитет точности
обтачивание предварительное
обтачивание чистовое
шлифование предварительное
шлифование тонкое
5
квалитет точности
обтачивание предварительное
обтачивание чистовое
шлифование предварительное
шлифование чистовое
шлифование тонкое
Качество поверхности и технологические методы повышения надёжности и долговечности деталей машин.
Эксплуатационная надежность и долговечность деталей пищевых машин зависит не только от точности их обработки, но и в не меньшей степени от качества их поверхностного слоя. Качество поверхности определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Геометрические характеристики:
шероховатость поверхности
форма поверхности
волнистость
направление неровностей обработки резанием
Шероховатость – совокупность выступов и впадин, которые образовались на поверхности детали от воздействия режущей кромки инструмента. Шероховатость оценивается по СТ СЭВ 638-77. Измерения ведут в пределах базовой длины.
Обозначение шероховатости поверхностей и правило нанесения на чертежи деталей – по ГОСТ 2.309-73.
Шероховатость поверхности контролируют при помощи приборов и сравнением с эталонными образцами.
Шероховатость зависит от способов обработки, а при одном и том же способе от режимов резания (подачи, скорости), свойств и структуры обработки материалов, вибрации инструмента, жесткости СПИД.
Геометрическая форма поверхности – это отклонение от округлости, цилиндричности, прямолинейности, плоскости,. Осуществляется поэлементно с использованием измерительных средств.
Волнистость поверхности совокупность неровностей соотносительно большими шагами, проявляется вследствие вибрации в процессе обработке на металлорежущих станках.
Направление неровностей обработки – важно в процессе работы относительно направления сил трения: ║, ┴, перекрещивающиеся, произвольное, кругообразное, радиальное.