Цель и задачи курса.
Цель изучения – вооружить инженеров-механиков пищевой промышленности знаниями, необходимыми для повседневной творческой деятельности, позволяющими применять их при проектировании высокопроизводительных технологических процессов при изготовлении и ремонте деталей машин.
Задачи курса:
изучение структуры технологических процессов;
изучение основ технологического нормирования;
изучение основ базирования;
изучение технологии механической обработки типовых деталей пищевого оборудования;
изучение основ сборки.
3. Особенности технологии машиностроения.
Технология машиностроения как учебная дисциплина имеет ряд особенностей:
– является прикладной наукой. Как писал профессор А.П. Соколовский “… учение о технологии родилось в цехе и не должно порывать с ним связи. В противном случае работа технолога станет академической и бесплодной”.
Являясь прикладной наукой ТМ имеет значительную теоретическую базу (учение о принципах, о точности, о жесткости, о базировании).
ТМ тесно связана и использует разработки многих научных дисциплин, изучаемых в вузе (ВЗСТИ, организация производства, Планирование, экономика – смотри определение).
ТМ – наука молодая, быстро развивается и совершенствуется.
ТМ – в значительной степени определяет уровень профессиональной подготовки инженера и его способность к практическому использованию достижений общетеоретических и общеинженерных наук.
4. Основные понятия и определения.
Объектами производства машиностроительной промышленности являются различные машины.
Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии или производства работ.
Машины при их производстве на машиностроительном предприятии являются изделиями.
Изделие – это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Деталь – это изделие, изготовленные из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
Сборочная единица – часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое (шпиндельный узел, коробка скоростей, ротор турбины).
Для изготовления изделий необходимо осуществить производственный процесс.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.
5. Структура технологического процесса механической обработки.
Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими, одним или несколькими инструментами. Обозначается 005,010,015 и т.д.
Технологическая операция – является основной единицей планирования и учета. На основе технологической операции определяется трудоемкость изготовления изделий, устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструмента, определяется себестоимость обработки.
II
II
I
I
б)
а)
5
4
3
2
1
3-й
переход
2-й
переход
II
I
5
4
1 – отверстие; 2 – выточка; 3 – фиксатор; 4 – поворотная часть приспособления;
5 – основание
Рисунок 1 – Технологические схемы обработки:
а) отверстия, б) уступа
В операцию входят как действия, непосредственно связанные с обработкой, так и необходимые вспомогательные приемы.
На рис. 1, а приведена схема обработки центрального отверстия и выточки в заготовке, выполняемые последовательно несколькими инструментами на одном рабочем месте (станке), т. е. В одну операцию. Если это отверстие обрабатывать раздельно, т. е. Сверлить на одном станке, а растачивать на другом, то обработка будет состоять из двух операций вместо одной.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы (А, Б).
На рис. 1, б приведена схема обработки уступов заготовки детали с двух сторон (I и II). Рассмотрим случай, когда эти уступы обрабатывают последовательно, без поворотного приспособления: вначале обрабатывается уступ со стороны I или II, как показано на рисунке, затем заготовку снимают, поворачивают и снова закрепляют, после чего обрабатывают уступ с другой стороны. Таким образом, эту операцию выполняют за два установа.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции (I, II, III).
Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение обрабатываемой заготовки без ее снятия, поворачивания и повторного закрепления, то в этом случае обработка уступов с двух сторон будет осуществляться позиционно, в данном случае – на двух позициях (на рис. 1, б приведена схема поворотного устройства).
Технологический переход – часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременной работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка (1, 2, 3).
Показанная на рис. 1, а схема обработки отверстия осуществляется в три перехода: первый – сверление отверстия 1, второй – растачивание отверстия 1 и третий – растачивание вытачки 2. Если бы отверстие 1 после сверления растачивалось бы предварительно начерно, а затем с применением режима резания – начисто, то операция состояла бы уже из четырех переходов.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, состояния поверхности или свойств заготовки.
Проходом называется перемещение режущего инструмента по обрабатываемой поверхности, сопровождаемое съемом слоя металла, при неизменной установке инструмента и неизменном режиме резания. На проходы делят переход в тех случаях, когда нельзя с одного раза (за один проход) снять весь слой металла, подлежащий удалению в одном переходе.
Рабочий прием – совокупность действий рабочего, применяемых при выполнении перехода или операции.
К таким действиям относят установку и снятие обработанной заготовки, пуск и останов станка, подвод и отвод инструмента, замена инструмента при выполнении в операции нескольких переходов, измерение и контрольный промер.
Рабочее место – участок производственной площади, оборудованный для выполнения операций.