Техническое нормирование.

Вопросы:

1. Норма времени и норма выработки.

2. Методы нормирования.

3. Штучное время и его состав.

4. Штучно-калькуляционное время и его состав.

Норма времени и норма выработки. Методы нормирования.

Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм времени (ГОСТ 3.1109-82).

Норма времени – время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма выработки – объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Имеется три метода установления норм времени:

• изучение затрат рабочего времени наблюдением;

• по нормативам;

• сравнением и расчетом по типовым нормам.

Первый способ – норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно на рабочих местах.

При втором способе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов операций.

При третьем способе нормирование осуществляется приближенно с использованием типовых норм.

Первые два метода – в серийном и массовом производствах, третий – в единичном и мелкосерийном.

Расчет технически обоснованной нормы времени на операцию производят по -ному.

Штучное время и его состав.

Штучное время на операцию: .

Если же операция состоит из нескольких переходов, то:

.

Штучное время – отношение времени выполнения технологической операции к числу одновременно выполненных изделий на этой операции.

Штучное время определяется в массовом производстве.

Для серийного и единичного производства:

или

.

– время, затрачиваемое непосредственно на изменение размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала детали. Для механической операций, т.е. для операции со снятием стружки есть время движения инструмента с рабочей подачей.

Обобщенная формула для подсчета при операциях механической обработки: ;

– расчетная длина обработки;

– длина обрабатываемой поверхности;

– длина врезания;

– длина перебега;

– число проходов;

– минутная подача инструмента;

– подача мм/об;

– число оборотов в минуту.

Поясним, как определяется для различных способов обработки:

– время, которое затрачивается на приемы, не связанные с изменением размеров, формы, состояния поверхностного слоя, структуры материала детали (установка и закрепление заготовки, открепление обрабатываемых деталей, измерение, пуск и остановка станка, подвод, отвод суппорта и т.д.).

– оперативное время.

– смазка и чистки механизмов станка, смена инструментов.

– раскладка и уборка инструмента, уборка рабочего места.

В массовом производстве:

– токарная, фрезеровальная, сверлильная операции.

– шлифовальная операция.

– для остальных.

– время смены инструмента;

– время правки круга;

– % от основного времени на техническое обслуживание;

– период стойкости инструмента (время от переточки до переточки).

причем , , – по нормативам.

– в массовом производстве – в % от оперативного;

– по табличным нормативам.

– время перерывов на отдых и личные надобности;

– % – по табличным нормативам.

Для серийных производств:

– подготовительно заключительное время, т.е. затрачиваемое исполнителем на подготовку к выполнению операции и приведения в порядок рабочего места после смены (подготовка и наладка оборудования, ознакомление с чертежом, подготовка к работе);

– количество деталей в партии.

При нормировании шлифовальных операций в серийном производстве и подсчитываются как в массовом производстве.

Для всех остальных операций серийного производства не делится на и . По отдельности также не определяются и . В нормативах дается сумма этих двух составляющих в % от оперативного времени: .

Расчет себестоимости операции.

Технологическая себестоимость операции механической обработки (коп/ч): ;

– штучное или штучно-калькуляционное время на операцию (мин);

– коэффициент выполнения норм;

– часовые приведенные затраты;

где – основная и дополнительная зарплата с начислениями (коп/ч);

– часовые затраты по эксплуатации рабочего места (коп/ч);

– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

– удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание (коп/ч).

;

– коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату равную 9%,. Начисления на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 80%, т.е. ;

– часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (коп/ч), по табл. 2.14, с. 40, Б,[3];

– коэффициент, учитывающий зарплату наладчика. В серийном производстве, когда наладку станка осуществляет сам рабочий, , в массовом ;

– коэффициент, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании.

станки	1	2	3	4	5	6	7
	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,3

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

;

– практические часовые затраты на базовом рабочем месте (коп/ч);

– коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка, прил. 2, Б, [3], с. 147-150.

Для станков, не вошедших в приложение 2, можно рассчитать по зависимостям с. 40-42, Б, [3].

Если , то часовые затраты по эксплуатации рабочего места должны быть скорректированы с помощью коэффициента .

, где – поправочный коэффициент;

,

где – по прил. 2, Б, [3], с. 147-150;

при отсутствии данных ;

– коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок (коп/ч): ,

– балансовая стоимость станка (руб.), прил. 4, Б, [3], с. 154-196;

– действительный годовой фонд времени работы станка (4029 часов – при двухсменной работе);

– для серийных производств (в массовом – по фактической загрузке станка).

Капитальные вложения в здание (коп/ч): ,

– производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов (м²):

; где – площадь станка в плане, прил. 4, Б, [3], с. 154-196;

выбирается из следующих соображений:

	> 20	10 … 20	6 … 10	4 … 6	2 … 4	< 2
	1,5	2	2,5	3	3,5	4

( , если , то принимают )

При сравнении двух операций механической обработки экономический эффект на программу может быть подсчитан (руб.):

;

– технологическая себестоимость сравниваемых операций (коп); – программа выпуска.

Лекция 3