- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Методы сборки
Для обеспечения требуемой точности сборки применяют различные её методы:
- полной взаимозаменяемости
- неполной (частичной) взаимозаменяемости
- групповой взаимозаменяемости
- регулировки
- пригонки
-При сборке по методу полной взаимозаменяемости технологические допуски на размеры сопрягаемых деталей меньше допусков, установленных конструктором. При этом любая деталь может быть соединена с любой сопрягаемой деталью без дополнительной обработки или пригонки по месту.
Все детали обрабатываются по предельным калибрам и являются взаимозаменяемыми.
При сборке методом неполной (частичной) взаимозаменяемости поступающие на неё детали также обрабатываются по предельным калибрам, но допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь, увеличивают с целью снижения стоимости обработки. В основе метода лежит положение теории вероятности, что крайние значения погрешностей всех звеньев цепи встречаются гораздо реже, чем среднее.
Метод групповой взаимозаменяемости применяют в тех случаях, когда конструктивные допуски меньше технологических. Изготовленные с расширенными допусками детали либо подбирают друг к другу, либо сортируют предварительно на группы. При подборе рабочий из всех деталей подбирают такие, которых дают заданную посадку.
Сборка методом пригонки заключается в том, что требуемая точность сопряжения достигается снятием с одной из сопрягаемых деталей определенного слоя материала отливкой, шабрением, притиркой и так далее. Трудоемкость прогоночных работ высока, требует исполнителей высокой квалификации.
Сборка методом регулировки заключается в том, что заданная точность замыкающегося звена достигается изменением размера, введенного в размерную цепь компенсирующего звена (компенсатора)
В пищевом машиностроении: регулирование и пригонка.
Виды сборки
В зависимости от масштабов выпуска машин на практике определились различные виды сборки:
- сборка на стенде единичных машин
- сборка серии машин на стендах
- сборка с перемещением сборочной бригады от стенда к стенду
- поточная сборка принудительного темпа движения объектов
Сборки
- поточная сборка на конвейере с принудительным темпом движения объектов сборки.
Сборку машин разделяют на узловую и общую. Узловую выполняют на верстках, общую на стендах.
Выбор вида сборки определяется типом производства.
Способы сборки
Сборка неразъемных соединений:
- паяние
- склепывание
- склеивание
- запрессовка
Сборка разъемных соединений: Разъемные соединения скрепляют крепежными деталями: болтами и гайками, винтами, шпильками, контрольными штифтами и так далее.
Предохранить резьбовые детали от самоотвинчивания можно замками, пружинными шайбами и так далее.