Сварные шнеки (большой высоты витки)

5. Отдельные звенья сваривают в спираль определенной длины.

6. Надевают её на вал и приваривают один конец к валу.

7. Растягивают по валу до получения заданного шага винтовой линии и прихватывают ее отдельных местах сваркой.

8. После отрезки или обрубки концов спирали её окончательно приваривают к валу сплошным швом по всей длине.

9. При необходимости, шнек правят и подвергают балансировке.

Если спираль имеет сплошную винтовую поверхность то её получают на специальных станках из полосы требуемого размера (Можно на токарном станке, но обязательно использование специального приспособления).

Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности

Основные понятия:

Сборка - завершающая и весьма ответственная стадия машиностроительного производства, являющаяся итогом всей предшествующей работы конструкторов, технологов и производственников по созданию изделия. Качество сборочных работ оказывает значительное, а иногда и определяющее влияние на работоспособность, надежность и долговечность выпускаемого оборудования.

Сборочный цех определяет темпы и направление работы всех обрабатывающих и заготовительных цехов завода, особенно в поточном и механизированном производствах. Работа всех участков производства должна быть синхронизирована в соответствии с тактом выпуска машин на сборке.

Трудоемкость сборочных работ по отношению к трудоемкости механической обработки составляет:

25…30% - в массовом производстве

в серийных – 30-60%

в тяжелом машиностроении – 80-100%

Технологический процесс сборки – совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборных единиц и изделий, полностью отвечающих установленным для них требованиям.

Сборка бывает:

- общая (объектом её является машина)

- узловая (объектом её является узел)

Узел - часть машины, состоящая из нескольких деталей, которую можно собрать самостоятельно, отдельно от других элементов машины.

Виды работ при сборке

1. Подготовительные (предназначены для приведения деталей и покупных изделий в требуемое условиями сборки состоянии: деконсервирование, очистка и мойка, сортировка на размерные группы, укладка в тару, окраска некоторых, корпусных, например, деталей и другие).

2. пригоночные, то есть обеспечивающие собираемость изделий: опиливание, зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, нарезание резьбы, правка и так далее.

3. собственно – сборочные - по соединению деталей с целью получения сборочных единиц и изделий

4. регулированию – проводится в процессе сборки или после её окончания с целью достижения требуемой точности во взаимном расположении деталей в сборочных единицах и изделии.

5. контрольные – выполняются с целью проверки соответствия сборочных единиц и изделий чертежу и техническим условиям.

6. демонтажные – по частичной разборке собранного изделия для подготовки его к упаковке и транспортировке к потребителю.

1. – 8-10%

2. 

   В пищевом

   (мелкосерийном)

   – 20…25%

3. – 44…47%

4. – 7..9%

5. – 10..12%

6. – 6..8%