Обработка шнеков.

Основными общими элементами большинства шнеков, используемых в оборудовании пищевых производств, являются винтообразные поверхности с большим шагом или витки. Есть несколько конструктивных вариантов, как самих витков, так и шнеков.

Самыми простыми по конструкции являются шнеки, представляющие собой спираль, изготовленную из стальной полости. Такие шнеки применяются в машинах для транспортировки кусковых продуктов, перемешивание сыпучих пищевых продуктов и мясного фарша.

Шнеки со сплошной винтовой поверхностью применяют в различных транспортирующих механизмах для перемешивания сухих сыпучих продуктов, прессования пищевых и кормовых продуктов в прессах для приготовления концентратов, подачи теста для формирования макаронных изделий. В транспортирующих бутылки и банки механизмах в разливочно-укупорочных, закаточных и этикетировочных автоматах и моечных машинах применяют шнеки со сплошной винтовой поверхностью и витками постоянного или переменного шага, но с другим профилем.

Шнеки могут быть

- правыми

- левыми

По конструктивному выполнению витки могут быть изготовлены за одно целое с валом литьем или резанием.

Во многих машинах применяются сборно – сварные шнеки.

Шнеки изготовляют из:

- стали

- серого чугуна

- бронзы

- алюминиевых сплавов

- пластмасс

Заготовки шнеков чаще всего отливают из стали 45Л, серого чугуна С 4-20, бронзы Бр А 9Ж4Л, Бр А9Мц2Л. в качестве заготовок для механически обрабатываемых шнеков могут использоваться прутки. С целью повышения коррозионной стойкости шнеков их при необходимости хромируют или лудят пищевым оловом 01 и 02. Для сборно–сварных шнеков используют прокат. Валы цельные изготовляют из прутков, полые из труб, втулки – из листа или полосы.

Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)

1. Отрезание прибыли (Фрезерная)

2. Слесарная (опиливание заусенцев)

3. Расточная (подрезка торцов) ( Гор. – расточной станок)

4. Расточная (Зенкерование и растачивание центрального отверстия, выточек, фасок с двух сторон)

5. Токарная - обтачивание фасонной поверхности с подрезкой торца.

6. Токарная - обтачивание витков на конус

7. Сверлильная – (сверление по кондуктору отверстий под резьбу)

8. Слесарная - нарезание резьбы в отверстии.

9. Полирование – зачистка профиля шнека до указанной шероховатости.

10. Гальваническая - нанесение на шнек медно – никелехромового покрытия.

Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками

( Заготовка – цельная отливка 70х 815 мм из бронзы Бр А 9 Ж4Л

1. Заготовительная – отрезание лейника

2. Фрезерно–центровальная (подрезка торца и сверления отверстия)

3. Токарная - представляет обтачивание шнека с одной стороны.

4. Токарная - подрезание торцов, сверление и растачивание,

Снятие фасок, разверливание отверстий.

5. Токарная–чистовое обтачивание шнека.

6. Фрезерная–фрезерование паза.

7. Слесарная- зачистка заусенцев.

8. Копировально-фрезерная – фрезерование профиля шнека предварительно и окончательно.

9. Токарная: отрезание технологической шейки, снятие фасок, обтачивание окончательное второй шейки

10. Сверление - сверление отверстия и нарезание в них резьбы.

11. Полирование – полирование витков шнека.