Технологический маршрут обработки червячных колес.

Ступица:

1. Токарная: растачивание и развертывание отверстия, подрезание торца, снятие фасок в отв.

2. Токарная: подрезание торцов, снятие фасок, обтачивание наружной поверхности предварительно и начисто при базировании на оправке.

3. Протягивание шпоночного паза.

Венец:

1. Токарная: подрезание торца, обтачивание наружной поверхности

2. Токарная: подрезание второго торца, растачивание внутренней поверхности, снятие фасок.

Сборочная операция: напрессовка венца на ступицу.

Червячное колесо в собранном виде:

1. Подрезание торцов ступицы и обода с двух сторон начисто, обтачивание наружной поверхности, получение радиусной выточки.

2. Сверление отверстий по посадочной поверхности и нарезание в них резьбы.

3. Слесарная обработка.

4. Нарезание зубьев (предварительное)

5. Шевингование зубьев.

6. Слесарная обработка.

7. Контроль.

Обработка червячных пар

Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).

Червяк класса “втулка”		Червяк класса “вал”
№ опер	Содержание операции		№ опер	Содержание операции
1	Заготовительная		1	Заготовительная
2	Предварит. ТО (улучш.)		2	Предварит. ТО (улучш.)
3	Сверление центр. отв. и подрезание одного торца		3	Фрезерование торцов и центрирование заготовки
4	Развертывание или протягивание отверстия шпоночного паза		4	Токарная обработка под нарезание витков
5	Токарная обработка под нарезание витков		5	Нарезание витков
6	Нарезание витков		6	Шлифование шеек
7	Полирование витков или шлифование		7	Фрезерование шлицев или шпоночных пазов
8	Контроль		8 9	Полирование витков или шлифование Контроль

Технологическая схема изготовления червяков с твёрдостью на поверхности витков НRС≥56 (кроме азотированных)

Червяк класса “втулка”		Червяк класса “вал”
№ опер	Содержание операции	№ опер	Содержание операции
1	Заготовительная	1	Заготовительная
2	Предварит. ТО	2	Предварит. ТО
3	Сверление центр. отв. и подрезание одного торца	3	Фрезерование торцов и центрирование заготовки
4	Развертывание или протягивание отверстия	4	Токарная обработка под нарезание витков
5	Токарная обработка под нарезание витков	5	Слесарная обработка
6	Нарезание витков	6	ТО (цементация и закалка ТВЧ)
7	Слесарная обработка	7	Притирка центров
8	ТО (цементация + закалка, закалка ТВЧ)	8	Шлифование шеек и базовых торцов
9	Шлифование отверстий торцов (для цементированных червяков)	9	Шлифование витков червяка (для цементированных или каленых в ванне червяков)
10	Шлифование витков червяка (для цементированных червяков)	9а	Полирование или шлифование витков (после ТВЧ)
10а	Полирование и шлифование витков (после закалки ТВЧ)	10	Контроль
11	Контроль

Червячная пара состоит из червяка и червячного колеса. Как червяк, так и червячное колесо могут иметь различное конструктивное оформление.

Червяк, может быть насадным на вал, и в этом случае он будет относиться к деталям класса «втулка», но может быть выполнен и сплошным в виде вала.

Червячное колесо обычно изготовляется сборным из двух деталей: венца и ступицы; только в передачах малых размеров встречаются червячные колеса, выполненные в виде одной. Такая конструкция колес объясняется тем, что в червячных передачах имеет место скольжение поверхностей витков червяка и зубьев колеса с высокими скоростями, вследствие чего в качестве материала для червячного колеса используется антифрикционный чугун или бронза, в то время как ступица может изготовляться из менее дефицитного и более дешевого материала.

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления.

Обработка червяков на первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес соответствующего класса (класса « втулка» - насадной, класса «вал» - сплошной)

Схема обработки червячных колес на 1 этапе и 2 этапах сходна с обработкой цилиндрических зубчатых колес.

Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, несвойственные другим видам передач. Эти особенности заключаются в способах получения витков на червяке и зубьев на червячном колесе. Червячные колеса имеют на наружных поверхностях (на которых нарезаются зубья) проточку с радиусом R. В связи с тем, что при нарезании зубьев оси фрез должна совмещать со средней плоскостью заготовки, необходимо регламентировать расстояние от базового торца заготовки до средней плоскости проточки и колебание этого размера.

(при больших колебание этого размера в партии заготовок возникает необходимость перед нарезанием каждого колеса производит настройку фрезерного суппорта станка добиваясь, совмещение оси фрез с центром радиусной выточки).