Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).

1. Осадка заготовок при t=1050 С до мм и толщину мм на паровоздушном молоте с массой падающих частей три тонны

2. Прошивка центрального отверстия мм на кривошипном прессе с массой подающих частей 400 тонн.

Операции осадки и прошивки выполняются с одного нагрева.

3. Отжиг (приблизительно 18 часов) НВ 179…207.

4. Обтачивание торца (сверление оси нет) центрального отверстия Перестановка заготовки. Обтачивание начерно наружного диаметра, второго торца. Затем рассверливается и растачивается центральное отверстие с припуском под окончательное растачивание после ТО.

5. Обтачивание наружного диаметра и фаски (на оправку одевают одновременно 10 штук заготовок)

6. Фрезеруется шпоночная канавка на горизонтально фрезерном станке.

7. Сверлильная (сверление отверстий)

8. ТО (закалка плюс отпуск)

9. Шлифование с двух сторон, выдерживая размер по толщине.

10. Окончательная расточка посадочного отверстия гексанитовым или эльборовым резцом, так как после закалки НRС 60..64

Повышение производительности при сверлении отверстий достигается применением:

- многошпиндельных агрегатных сверлильных станков

- специальные многошпиндельные сверлильные станки с ЧПУ (Schmollmachinon. Rosalux- Швейцария).

Обработка кулачков

Кулачковые механизмы исполнительные и распределительные устройства пищевых машин работающие на автоматических или полуавтоматических циклах

Кулачки должны иметь износостойкую рабочую поверхность, изготовляются из сталей 50 и 40Х с поверхностной закалкой до НRС 52..58 и сталей 15, 20Х, 20ХТ, 12ХН3 при цементации на глубину 1…1,5мм и закалке до НRС 56..62.Для получения высокой износостойкости применяют азотируемые стали типа 38ХМЮА или 35ХЮА. Кулачки, предназначенные для работы при малых нагрузках, могут быть изготовлены из серого или модифицированного чугуна или цветных металлов.

Заготовки – прокат, штамповки, отливки, в пищевых автоматах часто применяют сварные кулачки.

Технические условия

1. Заданные размеры должны соответствовать принятому закону движения, а допуски должны обеспечивать точную сборку кулачковых механизмов и точность функционирования.

2. Отклонение от параллельности криволинейной поверхности кулачка к оси вращения не должно превышать 0,05мм.

3. Шероховатость поверхности криволинейной

RА = 1,25…0,63МКМ.

4. Отклонение радиуса вектора кулачка допускается 0,05.. 0,01мм, угловое отклонение не должно превышать 10 .

Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)

1. Токарная: черновое надрезание торцов ступицы и диска

2. Разметочная (разметка посадочного отверстия)

3. Черновое надрезание торца, сверление и растачивание посадочного отверстия.

4. Токарное чистовое подрезание торцов ступицы и диска, обтачивание фасок (На оправке)

5. Разметочная: разметка технологической риски и шпоночного паза.

6. Протяжная (протягивание шпоночного паза)

7. Копировально-фрезерная: черновое фрезерование криволинейной поверхности паза

8. Копировально-фрезерная: чистовое фрезерование криволинейной поверхности паза

9. Сверлильная: сверление крепежных отверстий на торце ступицы, нарезание резьбы.

10. Термическая (закалка)

11. Профильно-шлифовальная: шлифование криволинейной поверхности паза на копировально-шлифовальном станке на специальной оправке.