
- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Определение погрешности базирования.
Следовательно:
Лекция 8.
Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
Базирование деталей при механической обработке, сборке и контроле осуществляется при помощи различных приспособлений. По назначению приспособления делятся на следующие пять видов:
1. Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок (различные патроны, планшайбы,……………….., центры, машинные ткани и.т.д.). из общего количества существующих в машиностроении приспособлений станочные составляют 80 – 90%. Их применение обеспечивает повышение производительности труда за счёт сокращения времени на установку и закрепление детали, сокращение вспомогательного времени и повышения режимов резанья. Благодаря устранению …….. при установки заготовки и связанных с ней погрешностей, значительно повышается точность обработки, облегчается труд и повышается безопасность работ. Применение станочных приспособлений снижает себестоимость продукции.
2. Приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента, при помощи которого осуществляется связь между инструментом, заготовкой и станком (суппорты, патроны, резцодержательнные оправки и т.д.).
3. Сборочные приспособления – предназначенные для соединения сопрягаемых деталей в узлы и изделия. Их применяют для крепления базовых деталей или узлов собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединенных элементов изделия, а также для предварительной сборки упругих элементов, (пружин, разрезных колец и т.д.) и выполнение соединений с натягом.
4 .Контрольные приспособления – применяют промежуточного и окончательного контроля детали в процессе механической обработки, а также для контроля сборочных узлов машин.
5. Приспособления для захвата перемещения и перевёртывания обрабатываемых тяжелых заготовок и узлов
По степени специализации эти приспособления бывают трёх видов.
универсальные, предназначенные для обработки различных заготовок (машинные токи, патроны, делительные заготовки, поворотные столы и. т. п.)
специализированные, предназначенные дляобработки определённых заготовок путём использования дополнительных или сменных устройств, (например: фасонные кулачки к патронам).
специальные – для выполнения определённых операций при обработке данной детали. Сюда же относят УСП. В отличии от обычных специальных приспособлений они являются обратимыми, т.к. собираются из нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов, рассчитанных на многократное применение. Собранные из таких элементов приспособления после использования разбирается, а узлы и детали применяются в новых компоновках.
Универсальные приспособления применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства, а специализированные и специальные в условиях крупносерийного и массового производств.
Приспособления состоят:
из установочных элементов, с которыми контактируют базовые поверхности заготовок.
устройств для закрепления установленных заготовок.
элементов для направления и контроля положения рабочего инструмента
вспомогательных элементов.
корпуса.