
- •Технология машиностроения
- •Введение. Основные понятия и определения.
- •1. Введение. Этапы в развитии технологии машиностроения.
- •Цель и задачи курса.
- •3. Особенности технологии машиностроения.
- •4. Основные понятия и определения.
- •5. Структура технологического процесса механической обработки.
- •6. Типы машиностроительных производств.
- •Техническое нормирование.
- •Штучное время и его состав.
- •Основы проектирования тп мо дет. Маш.
- •Отработка конструкции детали на точность. Экономически достижимая точность обработки.
- •Физико-механические свойства.
- •Эксплуатационные свойства деталей машин.
- •Способы упрочнения ппд.
- •Заготовки деталей машин. Особенности технологии пищевого машиностроения.
- •Классификация заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок.
- •Экономическое основание выбора заготовки .
- •Припуски на обработку. Понятие о припусках и методы их определения.
- •Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.
- •Структура припуска
- •Методика определения режимов резания.
- •Технологические методы снижения себестоимости изделий.
- •Базирование. Понятия о базах.
- •Выбор баз. Принцип постоянства и принцип совмещения баз.
- •Определение погрешностей при не совмещении баз.
- •Основные схемы базирования
- •Полное и неполное базирование
- •Типовые случаи базирования.
- •Определение погрешности базирования.
- •Станочные приспособления. Классификация приспособлений.
- •Схемы установки заготовок и установочные элементы приспособлений.
- •Детали для направления инструмента.
- •Расчёт сил зажима
- •Технология изготовления корпусных деталей .
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности
- •Материалы и способы получения заготовок
- •Технологически маршруты обработки цельных и разъемных корпусов
- •Способы обработки плоских поверхностей и основных отверстий.
- •Способы обработки основных отверстий
- •Технический контроль
- •Технология изготовления валов
- •Служебное назначение и классификация
- •Технические условия и нормы точности.
- •Материалы для валов.
- •Способы получения заготовок.
- •Предварительная обработка заготовок валов.
- •Технологический маршрут обработки гладких валов
- •Технологический маршрут обработки ступенчатых валов
- •Оборудование для производства валов
- •Контроль валов
- •Особенности обработки кулачковых, эксцентриковых и коленчатых валов.
- •Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.
- •Материал, способы получения заготовок.
- •Маршрут обработки
- •Особенности изготовления решёток измельчителей мяса
- •Технические условия на обработку.
- •Заготовки для решеток
- •Технология изготовления решеток из поковки следующая (по данным гп3-1).
- •Обработка кулачков
- •Технические условия
- •Технологический маршрут (на примере дискового пазового кулачка тестоделительной машины а2- хтн)
- •Технология изготовления втулок и вкладышей подшипников
- •Технические условия
- •Материал
- •Заготовки
- •Технологический маршрут обработки втулок
- •Технология изготовления деталей зубчатых передач. Служебное назначение. Классификация.
- •Технические условия на изготовление и нормы точности
- •Материалы зубчатых колёс
- •Способы получения заготовок
- •Особенности технологического маршрута обработки зубчатых колёс
- •Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колёс
- •Технический маршрут обработки конических зубчатых колес
- •Технологический маршрут обработки червячных колес.
- •Технологический маршрут изготовления цельных червяков (класса выл) при нrс витков 32..38 и насадочных червяков (класса втулка).
- •Обработка шнеков.
- •Обработка шнеков с отлитыми витками (шнек разливочно – укпорочного автомата Бр а9 жил)
- •Техпроцесс изготовления шнека с фрезеруемыми витками
- •Сварные шнеки (большой высоты витки)
- •Основы технологии сборки оборудования пищевой промышленности
- •Виды работ при сборке
- •Методы сборки
- •Виды сборки
- •Способы сборки
Определение погрешностей при не совмещении баз.
Вместе с тем, встречаются случаи, когда по тем или иным причинам делают отступление от принципа совмещения баз. Наиболее характерны два отступления:
исходная база не совмещена с конструкторской;
установочная база не совмещена с исходной.
При не совмещении баз возникает погрешность. Такая погрешность не связана с процессами обработки, установки или контроля, а зависит только от выбора баз.
Рассмотрим случаи не совмещения баз и определим величину погрешностей
А) Несовмещение конструкторской и исходной базы .
,
Т – технологический размер
Д
ругой
раз
получается настолько малым, что нет
возможности ввести технологический
размер.
Б) Не совмещение исходной и установочной
Если
или
-
обработку вести нельзя.
Основные схемы базирования
а) схема базирования призматических деталей
Любое твёрдое тело в пространстве имеет шесть степеней свободы. Для получения подвижности необходимо лишить его этих шести степеней свободы. Это достигается наложением связей.
Для ориентировки призматического тела в пространстве необходимо соединить три точки 1,2,3 его нижней поверхности, не лежащей на одной прямой , связями с плоскостью XOY прямоугольной системы координат (Связи могут быть представлены в виде недеформируемых стержней, сохраняющих однако возможности скользить по плоскости XOY вдоль осей ОХ и ОУ , не отрываясь от неё и от нижней плоскости А призматического тела.
В
результате этого твёрдое тело лишается
трёх степеней свободы(
).
Для
лишения ещё двух степеней свободы
необходимо соединить его боковую
поверхность В двумя связями с плоскостью
ZOY
(
).
Для
полной ориентировки тела в пространстве
необходимо лишить его шести степеней
свободы, т.е. (
).
На практике связи реализуются опорными точками. Опорные точки обозначаются :
спереди сбоку в плане
Данный пример продемонстрировал правило шести точек: для того, чтобы придать заготовке вполне определённое положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих её шести степеней свободы.
Плоскость А – основная установочная плоскость (база)
Плоскость Б – направляющая плоскость (база)
Плоскость С – упорная плоскость (база)
В качестве установочной - поверхность с наибольшими размерами, позволяющее располагать три основных точки на значительном расстоянии друг от друга – для повышенной точности и надёжности.
Направляющая – самая длинная поверхность
Упорная - может быть самых малых размеров.
б) длинное цилиндрическое тело.
Необходимо соединять поверхность А двумя координатами ХОY, двумя Х – с плоскостью ZOY , одной Y - с плоскостью ZOX.
Шестая опорная точка – на поверхности шпоночной канавки.
В реальных условиях четыре


Три базирующие плоскости
двухсторонние связи заменяются четырьмя опорными точками, находящимися в контакте с цилиндрической поверхностью А (двойная направляющая база).
А – двойная направляющая база
С – опорная база
В – вторая опорная база
Три
базирующие плоскости
А
– установочная база
В – двойная опорная
(центрирующая) база
С – опорная база