Структура припуска
-
высота микронеровностей, образованных
при выполнении предшествующей операции
(перехода)
- глубина дефектного слоя
- пространственная погрешность
- погрешность установки на данном
Формулы для определения припуска.
1. Последовательная обработка противоположных или отдельно расположенных поверхностей:
;
2. Параллельная обработка противоположных поверхностей:
;
3. Обработка наружной или внутренней поверхностей тел вращения:
;
4. Обтачивание цилиндрической поверхности установленной в центрах; бесцентровое шлифование:
;
5. Развёртывание плавающей развёрткой, протягивание:
;
6. Суперзенкирование, полирование, раскатка, обкатка:
;
7. Шлифование:
при
наличии
при
отсутствии
, , , - по таблицам для соответствующих видов обработки и установки на данной операции.
1,5…3мм
– поковки
0,5…1,5мм – штамповки
0,5…1мм – прокат горячекатаный
1…2мм – отливки из СИ
1…3мм – стальные отливки.
Составление технологического маршрута и выбор способов обработки.
Начинается после выбора заготовки и представляет для технолога задачу со многими вариантами. При составлении плана и выборе метода обработки учитывается на производстве:
в единичном и мелкосерийном производстве обработка ведётся на универсальном оборудовании с использованием универсальной оснастки;
в серийном и крупносерийном – специальные и ;
в массовом – автоматических линиях и т.д.
Может быть использован принцип концентрации, либо дифференциации операций.
Дифференциация – расчленение на большое количество простых операций и каждая операция выполняется на своем операционном станке.
Концентрация операций при параллельном выполнении переходов с использованием многопозиционных станков при многоинструментальной настройке:
сокращается длительность производственного цикла;
сокращается длительность производственной площади;
сокращается межоперационной транспортации;
повышается производительность труда;
применение сложного многопозиционного оборудования и оснастки, в свою очередь повышает культуру производства и технический уровень рабочих.
При назначении последовательности операций руководствуются следующим:
сначала обработка поверхности, которые будут установочными при выполнении дальнейшей обработки;
затем ведётся обработка поверхностей, в последовательности, обратной точности выполнения их размеров;
в конце обрабатываются поверхности, которые являются наиболее ответственными и должны иметь высокое качество поверхностного слоя.
Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.
После установления технологического маршрута обработки приступают к подробной разработке операций, уточняют их содержание и расчленяют на элементы (установы, переходы, проходы). Одновременно с этим назначают оборудование, приспособление, режущий и мерительный инструмент.
Станок выбирают с учётом:
вида обработки поверхности детали
габаритных размеров заготовки
обеспечение необходимой точности
шероховатость поверхности
производительность обработки
стоимости.
Для черновых операций используются станки с невысокой точностью, которые не ограничивают сечение снимаемой стружки. Для чистовых операций выбор станка ограничивается жёсткостью, точностью и быстроходностью.
Выбор станка по признаку универсальности зависит от типа производства. Пищевом машиностроении, где преобладают мелкосерийное и серийное производства применяют обычно универсальные станки, в ряде случаев – револьверные, токарные автоматические и полуавтоматические. Но последнее время наблюдается тенденция к более широкому использованию агрегатных станков и станков и станков с ЧПУ.
Приспособление – следует принимать универсальные, быстродействующие. В пищевом машиностроении – УНП и УСП. В массовом производстве – специальные, которые позволяют значительно повысить производительность труда.
Режущий инструмент – по возможности следует ориентироваться на стандартный и нормализованный инструмент, лишь в необходимых случаях – на специальный. Конструкция и размеры инструмента определяются видом операций или перехода, размерами обрабатываемой поверхности, требованиями к точности и шероховатости.
Материал режущей части:
ВК2; ВК3; ВК3М; ВК4; ВК6; ВК8; ВК10М; ВК15М – вольфрамокобальтовые – для обработки цветных металлов, чугуна, неметаллических сплавов.
Т30К4; Т15К6; Т5К10; Т14К8; Т15К12В – для обработки сталей.
ТТ7К12; ТТ7К15; ТТ10К8Б – для обработки жаропрочных нержавеющих.
Алмаз, эльбор, гексанит – для обработки закалённых сталей, высокопрочных чугунов, других сверхтвердых материалов.
Мерительный инструмент - в единичном и мелкосерийном – в основном универсальный: микрометры, штангенциркули, нутромеры. В крупносерийном и массовом применяют специальные измерительные приборы: предельные калибры и шаблоны, индикаторные приборы, контрольно-измерительные приспособления, а также автоматическое устройство. Шероховатость - эталонами или специальными приборами.