- •Аннотация
- •Содержание:
- •Введение
- •1 Характеристика объекта
- •1.1 Система парового теплоснабжения от тэц - 2
- •1.2. Потребители теплоты
- •5 Гидравлический расчет трубопроводов
- •2 Годовое теплопотребление
- •3 Годовой график теплопотребления.
- •4 Регулирование отпуска теплоты
- •5.1 Гидравлический расчет существующей системы пароснабжения
- •5.2 Гидравлический расчет системы пароснабжения на новые диаметры
- •6 Элементы, узлы и детали паропроводов
- •6.1 Трубы и детали трубопроводов
- •6.2 Опоры трубопроводов
- •6.3 Арматура, фланцевые соединения и дренажные устройства
- •6.4 Компенсация тепловых удлинений трубопроводов
- •6.5 Расчет тепловой изоляции
- •7 Энергосбережение.
- •8 Экономика и организация производства
- •8.1 Технико-экономическое обоснование необходимости перекладки паропровода
- •8.2. Расчет капитальных затрат на реконструкцию
- •8.3. Расчет годового экономического эффекта
- •8.4. Расчет срока окупаемости
- •9. Безопасность производства работ при монтаже трубопроводов наружных сетей
- •9.1 Основные виды работ при сооружении трубопроводов.
- •9.2 Монтажно-сварочные работы.
- •9.3 Изоляционные работы на высоте.
- •9.4 Испытание трубопроводов на прочность и плотность.
- •9.5 Опасные и вредные негативные факторы при производстве работ на строительной площадке.
- •9.6 Расчет опасной зоны крана.
- •9.7 Расчет сечения ветвей стропа
- •10. Гражданская оборона.
- •10.1 Определение чрезвычайной ситуации
- •10.2 Защита производственного персонала в условиях чс
- •11 Автоматизация и кип узла ввода пара в цжби уч. «Газобетон»
- •Список использованных источников
6.5 Расчет тепловой изоляции
В связи с широким внедрением в современную технику теплоносителей высоких температур и давлений тепловая изоляция из сопутствующего элемента в строительстве обрела первостепенную и самостоятельную роль.
Нормальная работа трубопроводов смонтированных под открытым небом, находящихся под атмосферным воздействием и подверженных ветровым нагрузкам, всецело зависит от качества и надежности смонтированной тепловой изоляции.
Современная тепловая изоляция обеспечивает минимальные теплопотери, что дает возможность экономить топливо и электроэнергию.
Промышленность выпускает большой ассортимент теплоизоляционных, пароизоляционных и покровных материалов, что делает возможным выполнение теплоизоляционных работ любой технической сложности.
Наружные покрытия изоляции выполняются из металлических кожухов, синтетических пленок, стеклопластика, дублированных материалов.
Учитывая, что тепловая изоляция является завершающим этапом любого строительства, изолированные поверхности должны отвечать архитектурно-эстетическим требованиям. Это обязывает монтировать изоляцию не только с высокой теплоизоляционной эффективностью, но и с отличным внешним видом [14].
Для снижения тепловых потерь паропровода ТЭЦ-2 – уч. «Газобетон» ЦЖБИ ОАО «НЛМК» в качестве тепловой изоляции применяем маты прошивные из минеральной ваты марки 100 [11].
Изготовляют из фильерной минеральной ваты марки ВФ-75 с прошивкой хлопчатобумажной нитью, с обкладкой с одной стороны металлической сеткой. Применяют для теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 600 °С. Группа горючести – негорючие.
Техническая характеристика матов прошивных из минеральной ваты М-100 [14]:
объемная масса, кг/м3, не более 100
коэффициент теплопроводности, Вт/(м·˚C) 0,045 + 0,00021·t
содержание синтетической вязки, %, не более 1
влажность, %, не более 1
Размеры, мм: длина 3000 и 5000, ширина 500 и 1000, толщина (под нагрузкой, 0,017 кгс/см2) 50 – 100 с интервалом 10 мм.
Учитывая требования повышенной эстетики и пожаро-взрывоопасность проектируемого объекта с учетом агрессивности окружаемой среды в качестве защитного покрытия, применяем сталь тонколистовую кровельную оцинкованную толщиной 0,55 мм. Степень возгораемости – несгораемая.
Техническая характеристика покровного слоя из тонколистовой оцинкованной кровельной стали [14]:
масса 1 м2, кг 4
предел прочности при разрыве, кгс/см2 3500
расчетный срок службы, лет 12
Для снижения потерь тепловой энергии паропроводами определяем толщину необходимой тепловой изоляции.
Расчет изоляции трубопровода рассмотрим на примере участка №1 (граф. часть).
Термическое сопротивление основного изоляционного слоя определяется по формуле:
(21)
где
–
диаметр основного слоя изоляционной
конструкции в м;
–
диаметр изолируемого теплопровода в
м;
–
коэффициент теплопроводности основного
слоя изоляционной конструкции в
ккал/м·ч·град.
Примем толщину изоляционного слоя δиз = 160 мм [6], диаметр основного слоя теплоизоляционной конструкции равен:
(22)
Коэффициент
теплопроводности основного слоя изоляции
из минераловатных матов
[6,
табл. Б1].
Тогда по формуле (21) получим:
Термическое сопротивление покровного слоя определим по формуле:
(23)
где – диаметр основного слоя изоляционной конструкции в м;
–
диаметр изоляционной конструкции в м;
–
коэффициент теплопроводности покровного
слоя в изоляционной конструкции в
ккал/м·ч·град.
Толщина покровного слоя из тонколистовой оцинкованной стали δиз = 0,55 мм, а диаметр изоляционной конструкции теплопровода:
(24)
Коэффициент
теплопроводности покровного слоя
изоляции из тонколистовой оцинкованной
стали
[6,
табл. 2].
Тогда по формуле (23) получим:
Термическое сопротивление теплоотдаче от поверхности изоляции теплопровода в окружающую среду определим по формуле:
(25)
Где
–
коэффициент теплоотдачи от поверхности
изоляционной конструкции в окружающую
среду в ккал/м2·ч·град;
– диаметр изоляционной конструкции в м;
Коэффициент
теплоотдачи от поверхности изоляционной
конструкции в окружающую среду равен
[16].
Тогда по формуле (25) получим:
Полное термическое сопротивление изолированного теплопровода будет равно:
(26)
Толщина основного слоя изоляционной конструкции определяется по формуле [16]:
(27)
где
=2,71828
–
основание натуральных логарифмов.
Принимаем толщину тепловой изоляции 160 мм.
Аналогично рассчитываем тепловую изоляцию для других участков трубопровода, результаты сводим в таблицу №10
