8.4. Расчет срока окупаемости

Расчетный срок окупаемости определяется как отношение общих объемов капитальных вложений к полученному экономическому эффекту.

Т^р_ок = (30)

Таким образом, расчетный срок окупаемости будет равен

Т^р_ок =

Нормативный срок окупаемости Т^н_ок = 3 года.

Сравнивая Т^р_ок и Т^н_ок можно сделать вывод, что данный проект экономически эффективен.

9. Безопасность производства работ при монтаже трубопроводов наружных сетей

9.1 Основные виды работ при сооружении трубопроводов.

В состав основных работ при строительстве надземных трубопроводов входят монтажно-сварочные, изоляционные и испытательные работы. Последовательность выполнения этих работ зависит от принятой технологии строительства и на каждом объекте может быть иной. Объем основных работ зависит от конструкций проектируемых сетей.

9.2 Монтажно-сварочные работы.

При сборке стальные трубы сваривают газо- или электросваркой. Сварку используют также при монтаже узлов и элементов трубопроводов, при производстве врезок в трубопроводы и пр.

Перед монтажом участка трубопровода должна проводиться проверка состояния изоляции и целостности сигнальных проводов системы оперативно-дистанционного контроля и отдельных элементов. Для проверки состояния изоляции и целостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, а также при работах по изоляции стыков должны применяться высоковольтные тестеры. Проверка изоляции должна проводиться напряжением 500 В.

Монтаж теплопроводов производится при положительной температуре наружного воздуха. При температурах воздуха ниже минус 15 ˚С перемещение и монтаж трубопроводов на открытом воздухе не рекомендуется.

При сварке и резке металлов образуются вредные газы, а также аэрозоли металлов и их соединений (железа, марганца, вольфрама и др). Используемые при работе горючие газы могут образовывать с кислородом и воздухом взрывоопасные смеси, а наличие вблизи рабочих мест горючих материалов (пакля, древесные стружки, горючие жидкости и др.) представляет пожарную опасность. Сварщики, резчики и их подручные могут получить ожоги от электросварочной дуги, пламени газосварочной горелки или резака. Не исключена возможность поражения электрическим током. Поэтому при проведении сварочных работ на теплопроводах необходимо:

— тщательно очистить перед сваркой поверхности неизолированных концов теплопроводов от остатков тепловой изоляции;

— очистить рабочее место сварщика от остатки изоляции и других горючих веществ.

Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в защищенном или закрытом исполнении с влагостойкой изоляцией и установлены под навесом из несгораемых материалов или палатке из брезента, обработанного огнестойким составом. Если устроить навесы нельзя, сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

Ввиду возможности взрыва запрещается производить сварку и резку трубопроводов, находящихся под давлением.

Электросварочные работы.

Прежде чем приступить к сварочным работам, нужно надежно заземлить корпус сварочного аппарата гибким медным проводником сечением не менее 4 мм², проверить исправность изоляции проводов и электродержателей, а также плотность соединений всех контактов.

Электросварочные агрегаты и аппараты следует включать в электросеть только закрытыми пусковыми рубильниками. Неисправности в сварочных аппаратах следует устранять только при выключенном рубильнике.

Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 Мом. При ручной сварке изоляцию необходимо проверять не реже 1 раза в 3 месяца, причем изоляция должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 минут. Электрические провода сварочного аппарата должны располагаться от трубопровода кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 метра. В отдельных случаях допускается сокращать указанные расстояния вдвое при условии заключения проводов в защитную металлическую трубу.

Для предотвращения загораний температура нагрева отдельных частей сварочного аппарата не должна превышать 75˚С.

Соединение жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессовывания, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключать провода к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату следует при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами и шайбами.

Электродержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Электродержатели должны выдерживать ток силой до 600 А. Рукоятка электродержателя должна быть сделана из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала.

Обратным проводом, соединяющим свариваемое изделие с источником тока, могут служить шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (с помощью болтов, струбцин и зажимов). Запрещается использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования.

Запрещается использовать заземление одного аппарата для заземления другого.

Огарки электродов следует выбрасывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места проведения сварочных работ.

Сварщики, работающие на высоте, должны быть снабжены пеналами или сумками для электродов, а также ящиками для огарков. Сбрасывать огарки вниз запрещено.

Запрещается производить сварочные работы с приставных лестниц. Во избежание ожога от брызг металла и шлака при работе с открытой электрической дугой сварщик должен быть обеспечен брезентовой спецодеждой, кожаной обувью, брезентовыми рукавицами, а также маской или щитком со светофильтрами, защищенными от брызг расплавленного металла простыми стеклами. Щитки или шлемы для защиты лица и глаз должны быть легкими и удобными в обращении. Подсобные рабочие также должны иметь защитные щитки и очки.

Газосварочные (газорезные) работы.

Газовую сварку и резку металлов можно выполнять при помощи газосварочной установки, состоящей из кислородного и ацетиленового или пропанобутанового баллонов, а также газосварочной установки из кислородного баллона и ацетиленового генератора.

Основными причинами несчастных случаев при газосварочных и газорезных работах могут быть:

- взрыв кислородного редуктора вследствие попадания в него песчинок и резкого открывания вентиля баллона;

- взрыв барабана с карбидом кальция вследствие нарушения его герметичности и неправильного вскрытия;

- взрыв баллона или другого сосуда, находящегося под давлением;

- резких толчков, ударов, падений, нагрева их солнечными лучами или другими источниками тепла;

- взрыв ацетиленового генератора при обратном ударе пламени и попадании в него кислорода;

- образование смесей горючих газов с воздухом и кислородом;

- отравление продуктами сгорания горючих газов или парами свариваемого материала при отсутствии средств индивидуальной защиты;

- выполнение работ без спецодежды и обуви, а также без защитных очков, что приводит к ожогам тела и заболеванию глаз.

На каждом ацетиленовом генераторе должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, наименование предприятия, выпустившего генератор, и даты ежегодных проверок. Нельзя закрашивать или смывать номер генератора.

На месте установки генератора должны быть вывешены запрещающие и предупреждающие надписи или плакаты: «Огнеопасно», «Не курить», «Не подходить с огнем», «Посторонним вход запрещен».

Во избежание падения ацетиленового генератора необходимо следить за тем, чтобы он был установлен вертикально и защищен от случайных толчков и ударов.

Расстояние между генератором и кислородным баллоном должно быть не менее 5 метров.

При отрицательных температурах газогенераторы следует устанавливать в специальных утепленных будках.

Запрещается устанавливать ацетиленовые аппараты в местах скопления людей. Если генератор необходимо установить на проезжей части или в проходе, его следует оградить и обязательно наблюдать за ним. Места, где устанавливают генераторы, должны быть освещены.

Обслуживать генераторные установки можно только инструментами (ключи, молотки, зубила и т.п.), изготовленными из неискрящих при ударах и трении материалов - латуни, алюминия, красной меди, силумина или сплавов, содержащих 70% красной меди.

Нельзя форсировать газообразование в генераторе, так как это может вызвать взрыв и привести к несчастному случаю.

При каждом перерыве в работе горелку или резак следует погасить и положить на специальную подставку или подвесить на крючок.

При воспламенении горючего газа следует:

- отключить источник поступления газа (закрыть вентиль баллона);

- поливать холодной водой баллон с газом во избежание повышения давления в нем;

- тушить загорание пенными или углекислотными огнетушителями, асбестовым покрывалом, песком, сильной струей воды.