6.2 Технологический процесс ножки

Бруски изготавливаются из пиломатериалов лиственных пород (дуба).

Поперечный раскрой пиломатериалов производится на круглопильном станке ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).

Создание базовой поверхности у заготовок производится на станке SF 630A (техническая характеристика станка представлена в таблице 2 приложения А).

Рейсмусовый станок СР-4К (техническая характеристика станка представлена в таблице 3 приложения А) используют для фрезерования заготовок в заданный размер по толщине. Для придания заготовкам требуемой длины производится операция торцевания, при которой используется станок Ц6-2К (техническая характеристика станка представлена в таблице 17 приложения А).

Для продольного раскроя заготовок на бруски используют многопильный циркулярный станок HFJ-1515 (техническая характеристика станка представлена в таблице 18 приложения А).

После операции продольного раскроя производится формирование шипов (на горизонтальных брусках) и проушин (на вертикальных брусках) на фрезерном станке с шипорезной головкой ФШ-1 (техническая характеристика станка представлена в таблице 13 приложения А), который предназначен для шипорезных операций.

Ножка не имеет пазов, следовательно, их формирование в технологическом процессе отсутствует.

В полученных брусках необходимо высверлить круглые отверстия под шканты и стяжки. Для этого применяют сверлильно-присадочный станок П700 (техническая характеристика станка представлена в таблице 11 приложения А) для сверления отверстий в кромках и пластях щитовых деталей.

Затем осуществляется шлифование пластей и кромок соответственно на дисковом шлифовальном станке КОРВЕТ-50 (техническая характеристика станка представлена в таблице 15 приложения А).

Нанесение клея производится вручную.

Контроль качества и предварительная сборка производится в конце технологического процесса рабочими на соответствующих местах.

6.3 Раскрой двп плит

Плиты раскраивают в соответствии с утвержденными картами раскроя, которые обеспечивают максимальный полезный выход, комплектность заготовок требуемого количества и типоразмеров на заданный объем производства.

Размеры заготовок определяются с учетом нормативных припусков к номинальным размерам деталей по длине и ширине для последующей обработки по периметру.

Влажность раскраиваемого материала должна быть (8±2)%.

Раскрой должен производиться по картам раскроя с учетом:

- максимального выхода заготовок;

- комплектности заготовок разных размеров и назначения в соответствии с объемом производства;

- рациональных схем раскроя в зависимости от вида применяемого оборудования, технологических и конструктивных факторов.

Требования к качеству обработки: на кромках и пластях заготовок не допускаются отколы, вырывы волокон, расслоение, задиры, выщербины, если они не устраняются последующей обработкой.

Для раскроя плитных и листовых материалов применяются раскроечные станки для распила ДВП ЦТМФ-1 (техническая характеристика станка представлена в таблице 17 приложения А).

После раскроя плит на заготовки происходит их укладка по размерам на подстопное место с помощью рольганга.

Докрой заготовок производится на круглопильном универсальном станке Ц6-2К (техническая характеристика станка представлена в таблице 16 приложения А), который предназначен для продольной, поперечной и под углом к пласти и кромке распиловки древесных плитных и листовых материалов.

Контроль качества выполняется на рабочем столе с помощью рулетки ГОСТ 7502-80, линейки ГОСТ 427-75, угольником ГОСТ 3749-77 и предельными калибрами.

Маршрутная карта, которая представляет собой схематический технологический процесс для каждой детали журнального стола, представлена в таблице 13.